煤泥烘干機的優勢：
優勢1.托輪采用重型加寬加重支撐托輪，加工精度高，采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。
專門擋輪結構的設計，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。托輪底座十字中心線和設計位置的中心線（或中心標高）誤差小于±2mm。
兩底座縱向中心線在同一直線上，其誤差小于±；兩組托輪的標高誤差低于1mm，同一組兩個托輪的標高保證一致，其誤差為±；兩組托輪的橫向中心誤差小于±；托輪的斜度應按圖紙的規定，其誤差不得超過±/m。
優勢2.筒體采用厚度16-25mm厚度的鋼板焊接而成，整體同心度高，結實耐用，運行穩，具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。煤泥烘干機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
優勢3.煤泥烘干機齒圈光圈采用材質ZG45#，鑄件正火處理，加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。安裝在筒體上的大齒輪徑向圓跳動不大于,端面圓端跳動不大于1mm。

優勢4、冠貝煤泥烘干機揚料板的設計：
煤泥烘干機揚料板是方便物料的出料筒體是不斷轉動的結構，因此揚料板設計的合理性決定了設備的可靠性。揚料板配合烘干機筒體的轉動，在烘干機運行時將物料拋起揚散，進一步增大了與空氣對流的面積。
揚料板的數量，排放密度和彎度的設計只有有著相當干燥機生產經驗的機械設備廠家才能根據經驗值為與物料的比重為你設計適合自己烘干物料的排列方式。有時為了不損害物料甚至可以在烘干的過程中可以不用養料板，也可以為了使物料更分散而增加養料板的數量。
《1》升舉式揚料板：適用于大塊物料或易黏結在烘干機筒壁上的物料。
《2》套筒式揚料板：為復式傳熱（或稱半直徑加熱）轉筒烘干機的揚料板。
《3》十字形或架形揚料板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在烘干機筒體的整個截面上。
《4》分格式（扇形）揚料板適宜于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當烘干設備筒體回轉時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了被烘干物料被氣體帶走的可能性。