供熱600萬大卡米雙段煤氣發生爐用于鋼廠、燒制琉璃瓦等，卓昊煤氣發生爐公司專業生產各種單段、雙段煤氣發生爐，直徑米，歡迎來電垂詢。

一、兩段式煤氣發生爐分類：

兩段式煤氣發生爐是相對于一段式煤氣發生爐而言的，因比單段式煤氣發生爐多出干餾段，共兩段，也叫雙段式煤氣發生爐。雙段煤氣發生爐又分為雙段熱煤氣發生爐和雙段冷煤氣發生爐，區別在于后面脫硫脫焦油設備配置不一樣。

兩段熱煤氣發生爐也叫兩段熱站，其主要構成包括：汽包、兩段煤氣發生爐、電捕焦油器、旋風除塵器。

兩段冷煤氣發生爐構成較為復雜，主要包括：兩段式煤氣發生爐、電捕焦油器、間冷器、電捕輕油器、旋風除塵器、風冷器等，同時建立酚水池，干燥后焚燒，更加環保。

對比可以看出，兩段式冷煤氣發生爐是經兩道捕焦油工序的，所以所產出來的氣體又叫潔凈冷煤氣，對于像陶瓷業這樣對氣體要很高要求的行業，就必須使用冷煤氣，否則，未凈化盡的熱煤氣含硫高，會影響陶瓷的顏色。

二、兩段式煤氣發生爐工作原理：

1、兩段式熱煤氣發生爐站工作原理：

上段煤氣進入電氣濾清器，其工作溫度為90-150之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經過落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進入旋風除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在450-550。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過煤氣輸送管道送入加熱爐。

兩段式煤氣發生爐技術參數：

兩段煤氣發生爐使用注意事項：

司爐工在對使用中的雙段式煤氣發生爐進行檢測時，有可能出現插扦斷扦的情況。那么這種情況是如何出現的，又該如何解決？

兩段煤氣發生爐插釬時斷釬原因：

1 是插釬時該層的氧化反應較強烈，火層溫度特別高，有時候大于1300度，此時釬子在規定時間內就被熔斷。
2 是該層氧化反應較強，火層溫度在1250度以下，但是插釬時間過長，導致熔斷。
此時應該適當加大飽和溫度，降低火層溫度。

測釬時發現表面層以下有發粘情況，這與使用煤種有關系，若使用粘結性比較大的煤，如膠質層厚度大于15毫米的煤。煤在加入爐內后，在干燥層以下及干餾層的上部因為受溫到達400度以上時煤炭就出現軟化，產生膠狀物質。在分析時得出的膠質層厚度小的煤，其產生的膠狀物質少，受上升的熱氣流進一步分解或氣化，所以不易粘結；在分析時得出的膠質層厚度大的煤，產生的膠狀物質多，所以就將干餾層中的煤炭粘合成一種透氣性不好的料層。
一般若粘結性的煤炭可用攪拌靶或攪拌桿在煤層的表面及其一下一定深度處左右做勻速的攪動，使將要粘結的煤炭松動，改善其透氣性，但若在測出膠質層厚度過大的煤炭就是用攪拌也解決不了問題，此種煤炭不適合與發生爐氣化。

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