預拌砂漿生產線簡介

一般情況下會用到4-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，依靠泵車打入。輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費。計量系統(tǒng)在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)原料計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機導進主斗提機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產。

預拌砂漿生產線特點

可產品質量高、隨拌隨用、產品品種多、混合均勻度高、生產效率高、*的控制系統(tǒng)，常用的工藝布局，將所有預處理好的原料提升到原料罐里，原料依靠自身的重力及氣浮裝置從料倉中流出。經電腦配料、螺桿輸送計量稱重、混合再到包裝成袋或散裝車或入成品庫儲存等工序，全部由電腦控制系統(tǒng)操作。減少勞動量，配料精度高，使用方便。采用封閉式生產，現(xiàn)場清潔、無污染。

預拌砂漿生產線原理：

成品砂由斗提機提升分別裝入儲料倉內。粉料由散裝罐車打入各自的料倉中，添加劑及其他袋裝材料由添加劑提升裝置提升后，由人工加到各自的料倉中。砂倉、粉料倉、添加劑倉中的物料，通過螺旋輸送機依次卸入各自計量斗中，累積計量。當各種物料計量完畢后，啟動螺旋輸送機，將各種物料同時卸入斗提機，經提升卸入中間儲料斗；在需要時中間儲料斗的混合料直接卸入攪拌機內進行攪拌，經過一定時間，攪拌好的成品料由攪拌機卸料口卸出，儲存在成品過渡斗內，經包裝機包裝，或經螺旋輸送機和斗提機送入成品倉內完成一個工作循環(huán)。

預拌砂漿生產線用途

采用封閉式生產，現(xiàn)場清潔、無污染。該種生產線適宜生產普通砂漿：即（砌筑砂漿、抹灰砂漿）；同時可以生產防水砂漿、瓷磚粘結劑、填縫劑、界面劑、膩子等大多數(shù)特種砂漿。

預拌砂漿生產線系統(tǒng)組成

混合系統(tǒng)：混合機采用雙軸槳葉無重力混合機，大容量混合倉，混合時間短，產量高，均勻度高，變異系數(shù)小。成品倉（勻料器）二次攪拌物料均勻度倍受保持，同時使物料順暢進入包裝系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)：采用*的PLC可編程自動控制系統(tǒng)智能操作控制，系統(tǒng)實時顯示各物料的重量、自動修正落差。

提升輸送系統(tǒng)：該工程所提升輸送機均有電腦程序控制，適時給料及時關停。稱重計量由控制系統(tǒng)按設定配方依次自動喂料稱重計量每件原料，實現(xiàn)自動配料自動卸料。

包裝系統(tǒng)：采用閥口包裝機，包裝速度快產量高。

除塵系統(tǒng)：整套設備密閉無粉塵泄漏，采用多點除塵器，使投料口和出料口粉塵一并收集，優(yōu)化了工作環(huán)境，保證了員工身體健康。