木屑生物質(zhì)顆粒機(jī)簡(jiǎn)介:
生物質(zhì)顆粒機(jī)能將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料,通過預(yù)處理和加工,將其固化成形為高密的顆粒燃料,是替代煤油的理想燃料,既能節(jié)約能源又能減少排放,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。是一種高效、潔凈的可再生能源。生物質(zhì)顆粒機(jī)分裕工生物機(jī)械質(zhì)顆粒機(jī)分為平模生物質(zhì)顆粒機(jī)和環(huán)模生物質(zhì)顆粒機(jī)以及更新產(chǎn)品。
木屑生物質(zhì)顆粒機(jī)原理
采用壓輪和模具之間擠壓力摩擦力相互作用原理,使物料獲得成型。物料在加工過程中無需加入任何添加劑或粘結(jié)劑。秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質(zhì)素,其木質(zhì)素是物料中的結(jié)構(gòu)單體,是苯丙烷型的高分子化合物。具有增強(qiáng)細(xì)胞壁、粘合纖維素的作用。木質(zhì)素屬非晶體,在常溫下主要部分不溶于任何溶劑,沒有熔點(diǎn),但有軟化點(diǎn)。當(dāng)溫度達(dá)到一定值時(shí),木質(zhì)素軟化粘結(jié)力增加,并在一定壓力作用下,使其纖維素分子團(tuán)錯(cuò)位、變形、延展,內(nèi)部相鄰的生物質(zhì)顆粒相互進(jìn)行嚙接,重新組合而壓制成型。
木屑生物質(zhì)顆粒機(jī)適用范圍
該產(chǎn)品適合壓制難粘合,成型難的物料。如:稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼;樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料;各種農(nóng)作物秸稈;橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等,是投資小、見效快、無風(fēng)險(xiǎn)理想的壓縮致密成型設(shè)備。
技術(shù)參數(shù):
| 型號(hào) | 功率(kw) | 顆粒規(guī)格(mm) | 環(huán)模內(nèi)徑(mm) | 產(chǎn)量(t/h) | 外形尺寸(mm) | 重量(t) |
| 470 | 55 | Φ4-Φ12 | 450 | 2200×900×1600 | 3 | |
| 560 | 90 | Φ4-Φ12 | 560 | 2600×1300×2300 | ||
| 680 | 160 | Φ4-Φ12 | 680 | 3200×1400×2400 | ||
| 850 | 220 | Φ4-Φ12 | 850 | 2-3 | 3750×1650×3250 | |
| 880 | 315 | Φ4-Φ12 | 880 | 3-4 | 4300×1900×3600 |
木屑生物質(zhì)顆粒機(jī)特點(diǎn)
1、模具立向。垂直進(jìn)料,不起拱,易于散熱
2、模具靜止立式安裝,機(jī)器易于固定,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);
3、壓輪旋轉(zhuǎn),使物料產(chǎn)生離心力,四周分布均勻
4、 模具兩層,上下兩用,降本增效
5、采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動(dòng),傳動(dòng)效率高達(dá)98以上.
6、傳動(dòng)齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達(dá)增強(qiáng)了耐磨性,延長(zhǎng)了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理,使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn).
7、主軸和連體空心軸采用德國進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運(yùn)行提供更可靠保障.
8、傳動(dòng)部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設(shè)潤(rùn)滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動(dòng)定時(shí)給油潤(rùn)滑.確保軸承充分潤(rùn)滑,運(yùn)行更安全可靠.
顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承,且增加稀油循環(huán)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng),軸承使用壽命更長(zhǎng)、運(yùn)行更安全.
木屑生物質(zhì)顆粒機(jī)優(yōu)勢(shì);
優(yōu)勢(shì)一:顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承,且增加稀油循環(huán)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng),軸承使用壽命更長(zhǎng)、運(yùn)行更安全。
優(yōu)勢(shì)二:環(huán)模采用高標(biāo)號(hào)不銹高鎳鋼精工制造,的壓縮比設(shè)計(jì)合理,使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長(zhǎng),大限度降低了生產(chǎn)成本。
優(yōu)勢(shì)三:主軸和連體空心軸采用德國進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運(yùn)行提供更可靠保障。
優(yōu)勢(shì)四:傳動(dòng)部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設(shè)潤(rùn)滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動(dòng)定時(shí)給油潤(rùn)滑。確保軸承充分潤(rùn)滑,運(yùn)行更安全可靠。
優(yōu)勢(shì)五:主機(jī)箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成,厚度均勻,結(jié)構(gòu)緊密;再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工,加工精度。為正常運(yùn)行提供更有力支撐。
優(yōu)勢(shì)六:采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動(dòng),傳動(dòng)效率高達(dá)98以上。
優(yōu)勢(shì)七:傳動(dòng)齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達(dá)增強(qiáng)了耐磨性,延長(zhǎng)了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理,使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn)。















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