小龍蝦加工設備特點: .
1)除電機、電器等相關部件外,機體均采用SUS304不銹鋼制作;
2)采用耐高溫耐磨尼龍鏈板輸送,輸送帶含尼龍刮板，方便大角度提升物料;
3)輸送速度變頻可調，變頻器為() 臺達變頻器;
4)支架為高強度素材(5050) 制作，多位線性焊接，結構牢度;
5)輸送帶兩邊為耐磨條防護設計，可防止物料夾擦;
6)出料端配有凈水噴淋，使物料更潔凈，水循環清洗，節約用水;
小龍蝦加工設備，采用高壓水三道清洗，振動瀝水機一油炸流水線一 振動瀝油機， 鹵煮流水線，龍蝦包裝機等等。如果說加工蝦球或者蝦尾則需要采用藤煮流水線。總之龍蝦加工的工藝每個公司都各不相同,現代化小龍蝦深加工生產線，告別傳統人工生產,實現流水線生產，保障產品質量穩定是行業發展的長遠之道。Z

小龍蝦加工設備工藝要點
①原料蟲驗收挑選:進|原料蝦及時挑選，剔除死蝦、老殼蝦及全部雜質，然后按大、中、小規格分級，對有異味特別是農藥水昧、煤油味的原料蝦和農殘、重金屬普查超標地區及有疫倩區域的原料蝦不得收購。
②三道褙洗:挑選后的活蝦及時進行三道清洗，- 道、二 道洗凈蝦體泥質和行垢，第三道以清水清洗后立即通過輸送裝置送人蒸煮間蒸煮。
③蒸煮與泠卻:將適量的原料蝦均勻持續地輸入100C的蒸煮機中，使其受熱均勻,按大、中、小規格蝦分別蒸煮7分鐘、6分鐘，5分鐘;蒸煮對由專人填寫蒸煮記錄。蒸煮好的熟蝦迅速輸入潔凈的常溫水中冷卻3-5分鐘后,再迅速輸入0-5C的潔凈冷卻水冷卻3- 5分鐘，使蝦體巾心溫度下降至10C左右。

④去頭剝殼抽腸分級:去頭時，肋要適度，以免將蝦頭內容物擠出而污染蝦肉;云頭后用鑷子去掉蝦體的-節甲氣,接著活動蝦的剩余甲殼，使其與肉分離，然后一手來住頸肉，手夾住尾扇 ，再輕輕活動而帶出蝦仁,其中層肢肉應帶出，以保證蝦仁的完整美觀。接著順著蝦背劃線輕輕抽出全部腸腺后，直接投放到有規格標志的無毒塑料容器口。
⑤收集稱重裝袋:由專人收集蝦仁送交驗收臺，按規定的有關感官物理指標驗收合格后,按重量指標附加讓水量準確稱重后，钚銹鋼漏斗輕輕灌人塑料袋內。
⑥真空封口及檢漏:對裝有熟蝦仁的塑料袋及時進行真空封口處理和整形，以便符合塊形要求，整形時用力要均勻適當，盡量減少擠壓,既要到邊又要到角，還要防止蝦仁破碎和失水缺重整形后的產品按5呢比例抽取樣品，浸人潔凈的冷卻水中查看是否漏氣。
⑦速凍及裝箱冷藏;半成品蝦仁30分沖內送人-30C以下的凍結間內速凍，使產品中心溫度快速凍至-15C以下，速凍后取出迅速按規格裝人紙箱，刷明標志后送冷藏庫。