優勢對比：

真空度高：我公司的真空油炸機采用三級真空機組，前級泵采用大吸量的水環泵，抽氣效率高，兩級串聯的羅茨真空機組，真空度更高，高真空度下油炸出來的產品，含油量更低，脆片口感更好；

加熱速度快：我公司真空油炸釜采用雙加熱的方式，一是通過板換對油進行加熱，另一方面還通過油炸釜夾層的蒸汽對油加熱，極大的縮短了提溫時間，而且油溫的波動更??；

油氣分離更：我公司的真空油炸機油氣分離系統，采用離心加阻尼的方式，將從加熱釜中抽吸出來的油氣，先通過離心方式將油分離出來，然后在通過濾網進一步阻隔，冷凝水中將無油，油被回流到真空釜中重復利用，還防止了油在冷凝器中凝結阻塞冷凝器；

生產效率高：我公司的真空油炸機采用設計的雙加熱方式，加熱速度快，同時生產過程中無需抽走油再進行脫油，而是將油炸筐直接提起進行脫油，既節省了抽油時間，也避免了抽油過程中熱量損失；

冷凝效果好：我公司真空油炸機冷凝器采用的是臥式三級列管式冷凝器，冷卻水采用四級折返，冷氣體多級往返，將可凝性氣體冷凝，而不會進入到真空機組中，極大地降低了真空機組的工作量，達到真空的速度更快、真空度更高；

同樣容量更省油：我公司的真空油炸機采用的內夾層保溫加熱設計，在確保油炸產量和油炸效果的前提下，用油更少，更加節省。

加工流程：

(1) 挑選：挑選無病蟲害、機械損傷，長度為10～15cm的黃秋葵嫩果作為原料；

(2) 燙漂：將黃秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中燙漂2～10min，之后取出瀝干表面水分；

(3) 切片：將燙漂后的黃秋葵嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進行切片，控制切片厚度為1～2cm；

(4) 速凍：將切片后的黃秋葵置于18～50℃速凍10～24h；

(5) 真空油炸預膨化：將速凍后的黃秋葵果片于真空度，90～96 kPa，溫度75～85 ℃的條件下油炸膨化5～8min；

(6) 真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉速100～300 r/min的條件下脫油5～10min；

(7) 分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網內，不斷翻滾，反復篩分，直至無果籽篩出，之后收集篩上物，備用；

(8) 噴灑處理：將調味復合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計)至黃秋葵果片表面；

(9) 再次膨化：將經步驟(8)處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

(10) 包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。

真空油炸機

真空油炸機均采用圓形油炸籃,脫油時產品均勻分布，不堆積 脫油效果好。大空間的貨籃，不會粘連。貨籃的鎖緊采用快速夾具，操作便捷。采用雙級真空系統，冷凝器,保證真空(表壓)可達- 可縮短加工時間,含油率低。而普通單級水環泵的真空度只達到-。不銹鋼列管加熱，升溫迅速，油溫恒定，保證產品的色，香，昧,形具佳。設有過濾器。氣動閥門，無需人工開.觀察窗、照明窗，便于觀察氣泡，準確判新油炸結束的時間，生產出高質量的產品。

服務原則：產品保修期為十二個月，在保修期內廠家將免費維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費，由需方人為因素造成的設備損壞，供方維修或提供的配件均按計。
真空油炸機