原理：以新鮮的新鮮水果、蔬菜水果為關鍵原材料，以食品油為熱物質，選用超低溫真空泵煎炸(VF)等*技術性，能在極短期內內快速脫干干躁，獲得水分含量很低的蔬菜水果食品類，含油率低，脆而外焦里嫩，儲存了蔬菜水果原來的形、色、香、味，并含有礦物、化學纖維等幾種營養元素，具備低脂、低鹽、低脂等特點。

生產加工生產流程：原材料→刷選→清理→冷凍→解除冷凍→清理→瀝水→真空泵煎炸→真空泵脫油→調料→包裝設計→進庫。 低溫真空脫水機

低溫真空油炸機

所有動作由PLC控制，10寸液晶觸摸屏，實時顯示、修改壓力、溫度、油面高度、油炸時間、脫油時間、脫油轉速快。

二、真空油炸機的優點：

保色作用：采用真空油炸，油炸溫度大大降低，而且鍋內的氧氣濃度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、變色、褐變，可以保持原料本身的顏色。

果蔬脆片低溫油炸機介紹：果蔬脆片采用真空油炸技術，在溫度（80-120℃）的條件下對果蔬進行真空油炸。果蔬在真空條件下油炸脫水，受熱溫度低、時間短，能較好的保留果蔬原本的營養成分和風味。

果蔬脆片加工設備

果蔬脆片低溫油炸機工藝要點：果蔬原料選材，干物質含量多，水分低，果肉厚而致密，色澤好，成熟度適中，具有一定的硬度，無霉爛和病蟲害。護色：果蔬暴露在空氣中，會發生酶促褐變的現象，為此進行護色處理，將果蔬浸泡在鹽或有機酸液中，以隔絕氧氣。
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果蔬脆片加工工藝

原料驗收→挑選、分級→整理、清洗→切片→殺青、冷卻→速凍→包裝→金屬探測→入庫冷藏→出庫→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫

1、原料驗收：按制訂的相關標準驗收原料。

2、挑選、分級：人工挑選出有腐爛的香菇原料，果蔬脆真空油炸機多少錢，并按照大、中、小進行分級。

3、整理、清洗：把分級后的香菇用剪刀剪去香菇柄。并用清水清洗以去除香菇傘表面的雜質。

4、切片：手工切片，切片形式為：一刀兩片或兩刀四片。

5、殺青、冷卻：將香菇片放入沸水中進行殺青，時間為2分鐘左右，以香菇片“透而不爛"為度，殺青結束后迅速將香菇片放入冷水中冷卻至20℃左右，并瀝水片刻。

6、速凍：瀝水后的香菇片放入速凍機中進行速凍，速凍溫度為-35℃左右。

7、包裝：稱重，果蔬脆真空油炸機，把粘連的挑出，定量包裝，果蔬脆真空油炸機生產廠家，包裝塑料袋用食品級。

8、金屬探測：將分選好的凍品通過金屬探測機進行檢測，一旦報警及時返工處理，重新檢測直至合格。

9、入庫冷藏：將包裝好的凍品入庫冷藏，冷藏溫度為-18℃。

10、浸漬、漂洗：瀝水后的香菇片放入糖度折光為20度左右的糖液中浸漬，時間為2-4小時，并加精鹽1％，溫度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸漬結束后將香菇片撈出投入常溫清水中進行漂洗，以去除香菇片表面的糖液，并瀝水片刻。

11、真空低溫脫水：將20KG處理好的香菇片過秤后，平均分裝入4個不銹鋼料籠中放入脫水釜進行脫水，時間一般為20-30分鐘，溫度應保持在110℃。

10℃，果蔬脆真空油炸機，-5℃。脫水結束后進行甩油，時間為5分鐘，然后關閉電機。開啟釜門，取出料籠，放置于工作臺上進行下一道工序。

12、涼制、分選：出釜后的脆片攤放在包裝室不銹鋼工作臺上進涼制至25℃左右，并進行分選，選出焦糊、不熟或卷曲嚴重脆片，同時篩去碎渣。
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