產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、低溫真空油炸，在低溫80-120℃真空下對(duì)食品進(jìn)行油炸、脫水，有效的減少對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)成分的破壞，保持食品的色澤、風(fēng)味，同時(shí)防止食用油脂劣質(zhì)化變質(zhì)。根據(jù)具體的食品調(diào)節(jié)油炸溫度，達(dá)到滿意的油炸效果。

2、自動(dòng)控制溫度和真空度，無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓確保生產(chǎn)的安全。

3、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，同時(shí)也減少油的耗損。

4、變頻調(diào)速脫油，適合不同含油率的所有產(chǎn)品。

5、雙室加熱，單獨(dú)的控制加熱，提高了加熱的效率并且保持油溫一致。

6、采用不銹鋼材質(zhì)，性能穩(wěn)定，安裝使用方便等特點(diǎn)。

7、配合油脂凈化器一起使用，實(shí)現(xiàn)油炸、油過(guò)濾一體化。

加工流程：

(1) 挑選：挑選無(wú)病蟲(chóng)害、機(jī)械損傷，長(zhǎng)度為10～15cm的黃秋葵嫩果作為原料；

(2) 燙漂：將黃秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中燙漂2～10min，之后取出瀝干表面水分；

(3) 切片：將燙漂后的黃秋葵嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進(jìn)行切片，控制切片厚度為1～2cm；

(4) 速凍：將切片后的黃秋葵置于18～50℃速凍10～24h；

(5) 真空油炸預(yù)膨化：將速凍后的黃秋葵果片于真空度，90～96 kPa，溫度75～85 ℃的條件下油炸膨化5～8min；

(6) 真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100～300 r/min的條件下脫油5～10min；

(7) 分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網(wǎng)內(nèi)，不斷翻滾，反復(fù)篩分，直至無(wú)果籽篩出，之后收集篩上物，備用；

(8) 噴灑處理：將調(diào)味復(fù)合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計(jì))至黃秋葵果片表面；

(9) 再次膨化：將經(jīng)步驟(8)處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

(10) 包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進(jìn)行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。

使用說(shuō)明

1、真空油炸機(jī)的組成系統(tǒng)：真空油炸釜、油循環(huán)加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)水汽捕集系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動(dòng)脫油系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

（1）真空系統(tǒng)由真空釜、水汽捕集冷凝器、水環(huán)真空泵、水冷卻系統(tǒng)及相關(guān)的閥件和管路組成。用于系統(tǒng)抽真空，在油炸過(guò)程中保存高的真空度。

（2）油蒸汽加熱系統(tǒng)由截止閥、蒸汽電磁閥、安全閥及相關(guān)的閥件和管路、監(jiān)控等組成。用于加熱食用油。

（3）液壓系統(tǒng)由液壓站、液壓缸等組成，用于手動(dòng)貨籃升降個(gè)自動(dòng)油炸過(guò)程。

（4）電控系統(tǒng)采用國(guó)際通用PLC、觸摸屏和低壓電器組成，用于系統(tǒng)保護(hù)和自動(dòng)控制。

（5）脫油系統(tǒng)用于油炸結(jié)束進(jìn)行真空離心脫油，以降低油炸食品的含油率。

低溫油炸，是指在真空這種缺氧的狀態(tài)下進(jìn)行的食品加工、脫水，從而減少食品加工中氧氣與食品進(jìn)行接觸而氧化，避免氧化反映產(chǎn)生對(duì)人體危害及細(xì)菌的侵蝕，例如脂肪酸化，酶促褐變及氧化、碳化、酶變等有害物質(zhì)等，實(shí)現(xiàn)做健康食品之心愿，避免高溫油炸所帶來(lái)的諸多弊端及食品營(yíng)養(yǎng)損失現(xiàn)象。