薯條薯片成套加工設備及工藝流程

工藝流程

提升機-清洗去皮機-挑揀線-切條機-漂燙機-振動瀝水-風干-油炸機-風冷線-速凍機-包裝機

1、提升機-自動提升上料，方便高效快捷，節省人力

2、清洗去皮機-全自動土豆清洗去皮，高效節能

3、挑揀線-去掉土豆腐壞坑疤部分，提高品質

4、切條機-高效切條，尺寸可調

5、輸送機-將土豆條提升輸送至漂燙機

6、漂燙機-去掉土豆條表面淀粉，抑制活性酶活躍度，護色

7、震動瀝水機-去掉切條過小的廢料，并振動去掉多余水分

8、風冷線去水-風冷作用去掉薯條表面水分，輸送至油炸機

9、油炸機-油炸上色，并優化口感和口味

10、振動瀝油機-振動去掉多余的油

11、風冷線去油降溫-吹掉表面多余的油，充分給薯條降溫，以便進入速凍機

12、速凍機-速凍薯條方便包裝后儲存和運輸，優化口感

13、包裝機-按照客戶要求包裝重量，全自動包裝速凍薯條

大型全自動薯片油炸流水線系列

生產能力：每小時300-500kg（成品）

設備簡介：本機主體采用優質SUS304不銹鋼制作。

可用能源：然氣、液化氣、柴油、生物質顆粒環保燃料。

整套設備使用SUS304不銹鋼制作，實現自動化生產，無需專人操作，漂燙池利用鍋爐蒸汽直接加熱的方式，工作過程中邊漂燙邊換水。漂燙完畢后通過網帶輸送至震動篩，邊風吹邊震水，再進入油炸流水線。油炸完畢后風吹瀝油冷卻后進入自動拌料機。

獅子頭丸子類食品油炸成套流水線

針對傳統設備的不足和更高品質要求,我們和伙伴一起,經過對丸子的加工工藝過程進行分析并測量.獲得大量的數據,依據加工的條件,我們設計的加工系統大大改善了傳統的加工設備.這些設備包括成型、定型、水煮、預冷、冷卻、脫水和速凍；每個工藝環節得到有效的控制，從而獲得品質的優良。同時對于降低能源的耗損，改善生產環境，降低勞動強度也得到了很好的體現。

基本結構：油溫自動控制系統、自動提升系統、加熱系統、網帶輸送系統：變頻調速、自動過濾系統。

該設備采用油水混合工藝，配備動態過濾系統，在工作過程中實現自動過濾排渣，保證炸油的清鮮。投資少，自動化程度高。適用分割肉類、肉餅、丸子等產品批量生產。