蘇打水生產線飲料設備 小型蘇打水鹽汽水加工設備

　　蘇打水飲料加工設備：有氣蘇打水也就是我們常說的含氣蘇打水，是的水溶液，含氣蘇打水是指在一定條件下充入二氧化碳氣和小蘇打的飲料。主要成分包括：碳酸水、檸檬酸等酸性物質、白糖、小蘇打，有些含有，人工色素等。

　　含氣蘇打水生產線由水處理系統，化糖調配系統，冷凍系統，二氧化碳混合系統自動沖瓶機、等壓灌裝機、自動封口機、溫瓶系統、貼標系統、包裝系統、輸送系統組合而成。

　　含氣蘇打水生產線的產品特點：

　　1、用于PET瓶含氣飲料(碳酸飲料)的生產，例如可口可樂、百事可樂、雪碧以及含氣礦泉水等。

　　2、在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。

　　3、碳酸飲料生產線采用了等壓灌裝原理及彈簧閥，確保了飲料品質。

　　4、關鍵的電器元件均采用進口商家的產品。

　　5、灌裝缸、灌裝閥等與物料直接接觸的零部件均采用不銹鋼或無毒材料制造，符合食品衛生要求。

　　6、密封件采用耐熱橡膠，滿足了用戶高溫消毒的工藝要求

　　7、采用了磁力離合調整擰蓋力矩裝置，確保了封蓋質量。

　　8、含氣蘇打水生產線采用了PLC可編程控制器，實現了從瓶子入機到包裝完畢的全自動控制，采用了

　　變頻調速控制，易于用戶調整，滿足了不同工藝對生產能力的要求。

　　含氣蘇打水生產線制作蘇打水飲料主要是控制好飲料內部的含氣量，也就是含有的二氧化碳成分越多，喝起來的口感越爽快，特別是在夏天飲用。碳酸飲料主要成分就是白砂糖、水、二氧化碳。控制好碳酸飲料含氣量的關鍵技術在于降低物料的溫度、增加混合壓力、減少物料的含氧量。

　　蘇打水生產線飲料設備 小型蘇打水鹽汽水加工設備（一）概述:

　　該機的生產過程如下:瓶子通過風道傳送至瓶裝水灌裝生產線沖瓶/灌裝/封蓋/三合一體機。沖瓶機的回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶板卡住瓶口保持，通過升降機機構在凸輪作用下實現下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立瓶防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封閉，封窗高度高于設備點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽。

　　蘇打水生產線飲料設備 小型蘇打水鹽汽水加工設備特點

　　1. 多用途：系統模擬工業化生產，是工業化生產線的再現。既可用于教學演示全部生產流程，亦可用于工藝配方的研究、口味甄別、添加劑的應用及樣品的制作。

　　2.系統完整性：對于清汁、濁汁、濃縮汁和果醬等產品，從清洗、提升、檢果、破碎、榨汁、預熱滅酶、酶解、過濾、濃縮、調配、脫氣、均質、殺菌、灌裝，直至 終產品包裝完整的生產線系統。

　　3. 關鍵性設備的獨立性：考慮到工藝的研究，對于部分設備，既可配套于系統中，也可獨立使用，無需附屬設施。并在能源供應上盡可能獨立以節約能源。

　　4.低產能設計（ 20L/H）節約了原料的一次性投入，方便試驗過程的備料，特別適合高校類客戶群體和企業研發部門做產品工藝研究之用，也可進行長時間批量生產。

　　5.綜合考慮系統特性及實驗室地理位置及有限的能源供應，系統能耗設計更為合理、便捷。

　　6.管線充分考慮到給參觀者演示的需要，布置整齊，并使每個操作系統單元能自成一系統。

　　7.*的工藝設計，優良的設備制造質量與工程安裝質量，保障了整個系統設計優良，結構緊湊，外形美觀，排布走線合理。

　　小型蘇打水鹽汽水加工設備工藝流程

　　原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調配→均質→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻

　　1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿 的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。

　　2、清洗：的洗凈原果是降低生產時帶來的污染，不脫皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

　　3、打漿：用打漿機打漿去皮，果漿用 的果布包裹榨取果汁，出汁率可達70以及更多。或者將洗凈后的果實倒入壓榨機內榨汁，再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

　　4、調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖溶化。

　　5、過濾：調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。

　　6、均質：過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。

　　7、裝罐：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。8殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。