500ML藍莓汁生產設備廠家 大型果汁飲料生產設備報價
果汁飲料生產線設備操作流程:
1原料:選用新鮮、成熟的酸梅果,不得有霉爛變質和其它雜果摻與其中。
2投料:將符合要求的原料投入帶有水流輸送設施的料池內,以便于流送,減少酸梅果的破損。
3清洗:用符合生活飲用水標準的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴,微生物及其它雜質,以保證工藝的衛生要求。
4挑揀:剔除果蔬原料的雜質、次果、爛果。
5除梗破碎:除去酸梅的柄梗,以免梗中的單寧成分進入果汁中,對品質帶來不利作用,同時也對酸梅進行預破碎便于輸送。
6破碎制漿:根據工藝的要求,將原料破碎成大小適中(2㎜以下)的顆粒,有利于葡萄皮色素的提取與果肉液滲出,保證榨汁工序的出汁率。
7分離除籽:將果漿中的葡萄籽分離剔除,以利于榨汁制品的質量及對葡萄籽的綜合利用降低成本。
8預熱:通過蒸汽直接加熱,使酸梅皮色素充分溶解,以及果肉果汁滲出,提高出汁率。
9離心榨汁:根據物料固相、液相比重差的原理,通過離心室的高速旋轉而使固、液二相分離,并由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸,從而取得澄清的果汁,這是一種特別適應于漿果類榨汁的設備,具有產量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點,果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無法相比。
10加熱冷卻:通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質,通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化,蛋白質、淀粉等物質充分老化,有利于果汁有效成分的穩定與下工序的酶化。
11酶化:用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對葡萄果汁中果膠、蛋白質、淀粉等物質所形成的膠體進行分解,以便于超濾工序的過濾,和有利于產品的穩定性。
12超濾:通過高分子超濾膜的滲透過濾,截留除去液料中的混濁雜質和雜菌,高分子管式超濾膜在膜當中是一種的和*的膜設備,具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、久經耐用的特點,濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷,品質優于其它過濾技術。
13真空濃縮:以多效降膜濃縮蒸發器進行真空低溫蒸發,除去液料中的水分,使物料有效成分達到原汁5倍的濃度(65±1°Brix),以便于包裝、儲運與保存。
14精密過濾:濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設備中帶來的顆粒雜質,使產品更加清亮透明。
15滅菌:通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質,通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅,以保證產品質量達到符合標準規定的衛生要求,該工序是本工藝中的質量關鍵控制點。
16包裝:采用大桶包裝機將滅菌后的液料在無菌環境條件下包裝到無菌大袋中,便于儲存、運輸和保證質量。
17檢驗:按標準規定的要求,在產品包裝時和包裝后隨機抽樣檢測產品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標。全部符合要求方可進入庫。
18成品:各項指標全部符合要求方可作為成品進入低溫庫保存。
芒果飲料生產線工藝流程和芒果飲料生產設備特點優勢介紹
(一)原料的選擇和洗滌
1. 應有良好的風味和芳香,色澤穩定,酸度適中,并在加工和貯存過程中仍然保持這些優良品質,無明顯的不良變化.
2. 汁液豐富,取汁容易,出汁率較高.
3. 原料新鮮,無爛果.采用干果原料時,干果應該無霉爛果或蟲蛀果.
(二)榨汁和浸提
(1)破碎和打漿
破碎的目的:提高出汁率
(2)榨汁前的預處理
a. 加熱 適用于紅葡萄,紅西洋櫻桃,李,山楂等水果.
原理:加熱使原生質中的蛋白凝固,改變的半透性,同時使果肉軟化,果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率.處理條件:60-70℃/15-30min
b. 加果膠酶
(3)榨汁
榨汁方法依果實的結構,果汁存在的部位,組織性質以及成品的品質要求而異.
a. 大部分水果果汁包含在整個果實中——破碎壓榨;
b. 有厚的外皮(柑橘類和石榴等)——逐個榨汁或先去皮.
果實的出汁率取決于果實的質地,品種,成熟度和新鮮度,加工季節,榨汁方法和榨汁效能.
(4)粗濾
三)果汁的澄清和過濾
(1)澄清
電荷中和,脫水和加熱都足以引起膠粒的聚集沉淀,一種膠體能激化另一種膠體,并使之易被電解質所沉淀,混合帶有不同電荷的膠體溶液,能使之共同沉淀.這些特性就是澄清時使用澄清劑的理論根據.常用的澄清劑有明膠,皂土,單寧和硅溶膠等。
① 自然澄清
② 明膠單寧澄清法:果汁中帶負電荷的膠狀物質和帶正電荷的明膠相互作用,凝結沉淀,使果汁澄清
(2) 過濾
(四)果汁的均質和脫氣
(1) 均質
渾濁果汁生產中的特殊要求,多用于玻璃瓶包裝的產品,馬口鐵罐產品很少采用.冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質.
(2) 脫氣
果汁中存在大量的氧氣,會使果汁中的Vc遭破壞,氧與果汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化,會引起馬口鐵罐內壁腐蝕.在加熱時更為明顯.常采用真空脫氣法,氮氣交換法.
(五)果汁的糖酸調整與混合
絕大多數果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1).許多水果能單獨制得品質良好的果汁,但與其他品種的水果適當配合比較好。
芒果飲料生產線工藝流程圖
在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)
① 糖度的測定和調整
② 含酸量的測定和調整
采用不同品種的原料混合制汁調配
(六)果汁的濃縮
a. 真空濃縮法(一般23-35℃/);
b. 冷凍濃縮法(可溶性物質≯50%);
c. 反滲透濃縮法(主要選用醋酸纖維膜和其他纖維素膜);
d. 芳香物質回收.
(七)果汁的殺菌和包裝
(1) 果汁的殺菌
a. 殺菌工藝的選擇原則:減低對產品品質的影響.
b. 常用的方法:高溫短時(93±2℃/15~30s)
c. 殺菌后的灌裝:高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)
飲料生產線(澄清汁)——原果榨汁預處理設備
①沖浪清洗機:用于清洗天然原果②水果挑選平臺:人工挑選出的水果,將不合格的去除③破碎機:將水果切成小塊,提高出汁率④榨汁機⑤振動過濾機:去除果汁中的渣子,屬于粗濾⑥滅酶器:為了防止果汁因氧化發生變色反應,或因微生物作用而引起發酵等作用,將果汁迅速加熱至80~85℃,經過滅酶殺菌,并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐:通過加入澄清劑,除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間,澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機:精濾,以得澄清汁。
酸梅果汁飲料生產線|酸梅飲料設備工藝要點
1、原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的酸梅。
2、清洗和分選。把挑選出來的果實放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農藥,則用%-1%的稀或%的洗滌劑浸洗,然后再用清水強力噴淋沖洗。清洗的同時進行分選和清除爛果。
3、破碎。用酸梅磨碎機和錘碎機將酸梅粉碎,顆粒大小要一致,破碎要適度。破碎后用碎漿機進行處理,使顆粒微細,提高榨汁率。
4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑毫米的篩網進行粗濾,使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精濾。方法是將榨取的蘋果汁加熱至82--85℃,再迅速冷卻,促使膠體凝聚,達到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進行處理。澄清處理后的蘋果汁,采用需要添加助濾劑的過濾器進行過濾。用硅藻土作濾層的還可除去蘋果中的土腥味。
6、糖酸調整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1,成品的糖度為12%,酸度為%。天然蘋果汁中的可溶性固形物含量為15%--16%。
7、脫氣。如果不需要濃縮,透明果汁可進行脫氣處理。
8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃以上,維持幾秒鐘時間,以達到高溫瞬時殺菌目的。
9、包裝。將經過殺菌的果汁迅速裝入消毒過的玻璃瓶或馬口鐵罐內,趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃,以免破壞果汁的營養成分






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