巴氏奶以新鮮牛奶為原料，采用巴氏殺菌法加工成的牛奶，特點采用72-85℃左右的低溫殺菌，在殺滅牛奶中的有害菌群的同時完好的保存了營養(yǎng)物質(zhì)和提供給消費者飲用的商品如，一般在巴氏菌乳的過程中，冷卻，離心凈乳和巴氏殺菌時必須的階段。巴氏殺菌的目的是首先是殺死引起人類疾病的所有微生物，經(jīng)巴氏殺菌的產(chǎn)品必須沒有致病微生物。從殺死微生物的觀點來看，牛乳的熱處理強度越強越好。但是，強烈的熱處理對牛乳外觀，味道和營養(yǎng)價值會產(chǎn)生不良后果。如牛乳中的蛋白質(zhì)再高溫下將變性；強烈的加熱使牛乳味道改變，首先是出現(xiàn)‘蒸煮味’然后是焦味。因此，時間和溫度組合的選擇必須考慮到微生物和產(chǎn)品質(zhì)量兩方面，以達到效果。

巴氏奶保質(zhì)期比較短，一般為7天左右。南方天氣較熱，尤其進入夏季這對巴氏奶都是挑戰(zhàn)，消費者在購買，保存和飲用巴氏奶時，一定要注意牛奶的保質(zhì)，如果發(fā)現(xiàn)紙盒有脹包現(xiàn)象，牛奶已經(jīng)變質(zhì)，一定不能飲用。所以再選購是要特別注意保存條件，任何一個環(huán)節(jié)的疏漏都會導致細菌的重生和牛奶的變質(zhì)。

巴氏奶的生產(chǎn)工藝流程:原料儲存-過濾-預熱-均質(zhì)-殺菌-降溫-低溫儲存-灌裝。

配套設備：原奶罐-泵-過濾器-泵-預熱罐-均質(zhì)機-泵-巴氏殺菌罐-泵-預冷罐-泵-制冷罐-罐裝。

1、制冷罐：罐壁采用*的蜂窩米勤板蒸發(fā)器直接與牛奶換熱制冷，罐體全部采用sus304或者316不銹鋼制成，帶有加壓自動旋轉(zhuǎn)清洗CIP噴淋頭及自動攪拌裝置；保溫層采用聚氨酯發(fā)泡，絕熱性能好。

2、雙聯(lián)過濾器：過濾器由兩個過濾罐主體組成，在一個過濾罐進行清洗的同時，液體可以經(jīng)過另一個過濾罐的過濾線路進行過濾，頂部有放氣閥，方便調(diào)節(jié)壓力。

3、預熱罐：罐體采用食品級不銹鋼，和產(chǎn)品接觸的部件未304不銹鋼；溫度自動調(diào)節(jié)和控制，操作簡單方便；高速攪拌且速度可調(diào)，可選配高剪切攪拌頭；三層罐帶夾套，聚氨酯作為隔熱材料；電加熱處理；外接冰水和自來水以及供產(chǎn)品冷卻；圓錐形的底部結(jié)構(gòu)；所有部件置于不銹鋼機架上，移動方便。

4、均質(zhì)機：一般采用二段式，即好段均質(zhì)使用較高的壓力（）,目的是破碎脂肪球，第二段均質(zhì)使用低壓，（），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘連。

5、UHT高溫殺菌機：配置觸摸屏、plc程序控制，對產(chǎn)品的溫度、流量等各種參數(shù)進行動態(tài)反應，操作簡便、靈活，具備CIP清洗功能，回流閥動作高溫報警，低溫回流（自動）。

6、板式殺菌機：產(chǎn)品由平衡罐輸入到換熱器內(nèi)，在加熱部分與滅過菌的熱物料進行換熱后使冷物料溫度升到預定值，然后通過由蒸汽加熱的水間接加熱到120度，物料在持穩(wěn)管中維持所要求的溫度一段時間進行超高溫滅菌，從持穩(wěn)管出來后與進入機內(nèi)的冷物料進行熱交換，好后在冷卻段冷卻到預定的出口溫度。

7、預冷罐：主要由罐體，攪拌機、加采用不銹鋼熱系統(tǒng)、電器控制等幾部分組成。罐體全部采用不銹鋼sus304制成，經(jīng)精密拋光處理，污垢不易積存，好清洗耐腐蝕。采用雙層冷水降溫系統(tǒng)，質(zhì)量輕、散熱性能好。

8、牛奶灌裝機：灌裝的目的主要為便于零售，防止外界雜質(zhì)混入成品中、防止微生物再污染、保存風味和防止吸收外界氣味而產(chǎn)生異味以及防止維生素等成分受損失等。灌裝容器主要為玻璃瓶、乙烯塑料瓶、塑料和涂塑復合紙袋等。

9、CIP清洗機：CIP清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性；節(jié)約操作時間，提高效率；節(jié)約勞動力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量。

盛眾巴氏殺菌機售后服務：

1.我廠出售的所有產(chǎn)品終身維修，一年免費維修，保修期內(nèi)免費上門維修，人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外。

2. 如果機器使用損壞，我們售后維修部將以高效率的時間趕到并解決機器所遇到的問題。

3. 在技術(shù)方面，如有不明白的可及時溝通，24小時為您解決工藝技術(shù)等方面的問題。

4.公司提供全套的安裝調(diào)試，維修，培訓，技術(shù)咨詢等售前、售中、售后服務。