產(chǎn)品介紹

1、化制烘干一體機(jī)設(shè)備處理后產(chǎn)生的中間產(chǎn)物是油、渣（肉骨粉）的混合物，混合物經(jīng)壓榨處理后，即可得到含水率較低、雜質(zhì)含量較低、品味較高的油脂，且油脂的回收率大大高于其他類似工藝，產(chǎn)出的肉骨粉可用于寵物飼料、有機(jī)肥等，粗蛋白含量≥60%，水分含量≤10%

2、油、渣（肉骨粉）的混合物經(jīng)螺旋壓榨處理分離出油脂后，剩余的殘?jiān)ㄈ夤欠郏┖实停瑹o需進(jìn)一步處理，即可滿足貯存、運(yùn)輸?shù)囊蟆?/span>

3.由于在化制烘干過程中物料中的水分大部分被蒸發(fā)掉，因此存 放料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量的惡臭蒸汽，且后續(xù)物料運(yùn)輸在封閉的環(huán)境中進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生惡臭氣體外溢的情況。

工藝流程

1、病死畜禽收集與暫存：病死動(dòng)物由運(yùn)輸車輛運(yùn)送至處理廠區(qū)，自卸車將原料卸貨到密閉的大型原料倉，卸車完畢后，用消毒清洗器對(duì)車輛進(jìn)行消毒清洗處理。

2、碎化處理：通過螺旋輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm左右的肉塊。

3、物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經(jīng)密閉管道輸送至化制罐內(nèi)，此過程全程密閉、自動(dòng)化完成。該輸料方式，較目前國際通行的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)，

4、化制、滅菌、干燥：物料加裝完畢，關(guān)閉進(jìn)料口，啟動(dòng)加熱裝置，罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘（歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），后排空泄壓進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2－3小時(shí)（可調(diào)整）后，得到含水量降至12的肉骨粉。

5、出渣、出油：干化機(jī)出來的含油肉骨粉進(jìn)行榨油脫脂，得到成品肉骨粉和油，油可以用作工業(yè)用油，骨粉可以作為有機(jī)肥的原料。

6、廢氣處理：廢氣先經(jīng)過除塵器除塵，除掉廢氣中的細(xì)小顆粒，然后通過冷凝器降溫后進(jìn)行一級(jí)除臭，之后進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行噴淋洗滌，后經(jīng)過生物廢氣處理池處理后達(dá)標(biāo)排放。

6、節(jié)約能源：無害化處理設(shè)備采用新的設(shè)計(jì)方案，可循環(huán)使用，節(jié)約了能源，降低了使用成本，同時(shí)提高了產(chǎn)量。

產(chǎn)品展示

處理效果

適用范圍

適用于無害化處理廠，大型養(yǎng)殖場(chǎng)、屠宰場(chǎng)、孵化場(chǎng)等設(shè)計(jì)研發(fā)，其特點(diǎn)無害化處理的流程操作很簡單，一鍵式管理，無需專人操作看管；隨時(shí)產(chǎn)生病死動(dòng)物隨時(shí)處理，及時(shí)阻斷病菌傳染；整個(gè)處理流程處理過程中無味無臭無污水排放。終的產(chǎn)品可以作為有機(jī)化肥。

服務(wù)

(一) 設(shè)備安裝完畢后，對(duì)的操作人員進(jìn)行免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)，使之能夠掌握設(shè)備的操作和進(jìn)行簡單的維修保養(yǎng)。

(二) 在設(shè)備交付使用之日起，對(duì)設(shè)備進(jìn)行一年的免費(fèi)保修，保修期滿后，我公司對(duì)產(chǎn)品提供性維修，只收取適當(dāng)成本費(fèi)，免收人工費(fèi)。

(三) 提供24小時(shí)全天候電話服務(wù)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障，公司接到通知后，會(huì)立刻做出維修方案，及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，保證設(shè)備正常使用。

(四) 本設(shè)備可根據(jù)特殊處理量要求，特殊訂做，公司配有的研發(fā)部門，可按照客戶提供的方案進(jìn)行改進(jìn)或研發(fā)訂做。