水性漆烘干設備、水性漆烘干機、微波水性涂料干燥機通過結合微波與熱風加熱技術對水性涂料進行干燥，物料 先通過微波段，加熱迅速，加熱均勻，蒸發內部的水分；然后通過熱風段，蒸發表面的水分，加工后的產品不起泡、光滑、油亮，可直接用于下步的生產加工，干燥速度快，僅需數分鐘即可完成，是款工藝*的微波干燥設備。

　　微波水性涂料干燥設備凡是用水作溶劑或者作分散介質的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料與溶劑型涂料的大區別在于：涂料中的大部分有機溶劑被水所取代，由水、有機溶劑、氨基樹脂、交聯乳液、丙烯酸樹脂、顏料等組成，由于水性涂料具有來源方便、易于凈化、低成本、低黏度、無毒、無刺激、不燃等特點，因而成為當今的研究熱點，具有極大的市場潛力。

　　隨著微波技術在生產加工行業的應用日益成熟，我們發現，采用微波干燥設備干燥水性涂料，不僅干燥速度快，而且加熱均勻，產品品質好，成品率高，同時設備節省能耗，與遠紅外相比，節能30%以上，極大程度的提高企業效益。

　　微波水性漆烘干設備參數

　　1、產品型號：LW-60KW （定制）

　　2、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%

　　3、微波輸出功率：60kW（可調）

　　4、微波頻率：2450MHz±50Hz

　　5、額定輸入視在功率：≤90kVA

　　6、進出料口高度：50mm（定制）

　　7、傳輸帶寬度：900mm

　　8、傳輸速度：～5m/min

　　9、外形尺寸（長×寬×高）：約13970×1555×1518mm

　　10、工作環境：0～40℃、相對濕度≤80%

　　11、符合GB 10436-1989作業場所微波輻射衛生標準

　　12、符合GB/機械安全 機械電氣設備

　　13、制造商：山東立威工業微波設備有限公司

　　微波是種波長極短的電磁波，波長在1mm到1m之間，其相應頻率在300GHz至300MHz之間。為了防止微波對無線電通信、廣播和雷達的干擾， 際上規定用于微波加熱和微波干燥的頻率有四段，分別為：L段，頻率為890～940MHz，中心波長330mm；S段，頻率為2400～2500MHz，中心波長為122mm；C段，頻率為5725～5875MHz，中心波長為52mm；K段，頻率為22000～22250MHz，中心波長8mm。家用微波爐中僅用L段和S段。

　　與熱風干燥、紅外線干燥等方式對比，微波水性漆干燥設備特點

　　1、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收 好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這 特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。

　　2、節能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內的空氣與相應的容器都不會發熱，所以熱效率，生產環境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節電30%。

　　3、時間短，效率高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。微波從四面八方穿透物體內部里外同時使物體在很短時間內達到均勻加熱，大大縮短了干燥時間。

　　4、微波干燥設備易于控制，工藝*。與常規方法比較,設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調，傳輸速度可調。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是 種安全無害的。

　　熱風烘干的特點是設備投入較簡單,但是烘干時間長，效率低，加熱不均勻，容易受到涂膜的厚度、空氣的濕度以及熱風的溫度等施工情況和外界環境因素的影響；

　　紅外加熱干燥相比熱風烘干，可以極大程度的縮短干燥時間，但是會產生明顯的熱梯度，且只能加熱紅外線能夠照射到的區域,因而不能較厚的干燥涂膜以及立體的物件，同時紅外干燥的能耗很大，能量利用率不足50%；

　　微波加熱與傳統加熱方式不同，它是使被加熱物料本身成為發熱體，不需要熱傳導過程。因此，可以在極短的時間內加熱干燥水性涂料；

　　微波加熱均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產生熱能，所以加熱均勻性好，干燥后的產品不會起泡，光滑，油亮。

　　水性涂料微波干燥機工藝*、易控制。設備后半部分配備熱風冷卻段，物料在通過微波加熱段后直接通過熱風段，其內部與表面的水分被蒸發，可直接進入下步的生產加工，工序連貫性強；設備采用微波功率可調，只要控制微波功率即可實現立即加熱與終止，無需預熱，沒有熱慣性，節省能耗；應用人機界面和PLC可進行加熱過程和加熱工藝規范的可編程自動化控制。