臭氧在洗水行業的應用

1、洗水是成衣后整理加工的重要步驟。

隨著時代的發展及潮流的更新，洗水作為成衣后整理的特殊地位工序，將今后的紡織業中占據*的地位。

洗水是借助化學助劑、石頭（膠球）等對成衣（布料）進行滾筒式洗滌，以使其達到清潔、柔軟、褪色、陳舊等多種目的。為了達到一定的效果，可以改變溫度、洗滌時間及所用化工原料的種類及用量來滿足，洗后衣物會在手感、色澤、視覺效果及服用性等方面得到改善。同時，衣物在洗后得到了縮水，這使其在使用過程中不易變形，尺寸保持了相對的穩定。根據所用助劑以及洗滌效果，我部一般可分為暜洗，石洗，酵素洗，酵素石洗,化學洗，砂洗，雪花洗，漂洗，增白等，另外，為得到以上幾種的綜合效果，可綜合使用不同的洗法。至于采用何種洗水方法,則取決于客人要求及所需效果而定。

2、工作原理：

利用臭氧發生器產生的臭氧氣體與機器內滾筒內的衣物進行充分接觸，以達到衣物的消毒、防氧化、脫色、固色、漂白、花樣等工藝。

臭氧是強氧化氣體對所有染色具有脫色能力。臭氧可破壞這些染料的發和助色基團，從而達到脫色效果，但臭氧對各種有機染料的作用是不同的。對堿性染料脫色90％需反應5分鐘，而對直接染料則需5-10分鐘。相比之下，偶氮染料更容易被氧化。染料中常見的基本組成為羥基偶氮色素。這些化合物與03反應時，首先是臭氧又如羥基苯甲烷系色素的通過內酯環的可逆性開、閉環產生顏色與失色，從而可用作指示劑。堿性易與03起反應。臭氧在電子豐富的C=C鍵位進行1：3加成反應，可切斷色素骨架從而脫色。

臭氧應用牛仔服飾脫色已在沿海地區應用，可以幫助企業大大降低運營成本、減少原始高溫蒸汽脫色費用，提高企業經濟效益。該設備操作簡單（只需把牛仔服飾放進脫色旋轉機，旋轉5-15分鐘即可到達需要的色彩效果）、無二次污染、易脫色、色彩自然。

通常客戶需要將在洗水過程反染在牛仔褲內側的染料去除掉，因為染料直接接觸皮膚是非常不合理，也是不環保的做法，因此很多化學藥劑就用來處理這些染料；但是在達到效果的同時又產生了一系列的問題，比如環境的污染，工作環境惡劣，對操作工人的個人安全的影響等等問題。

現在可以提供一個能在密封安全的環境下，利用臭氧處理牛仔褲；臭氧的來源就是空氣，而臭氧處理完了以后，又會回到空氣中，一般臭氧在空氣中存在時間只有25秒，又會轉化成氧氣，非常環保，對人體、環境非常重要；而且經過臭氧處理的牛仔系列服裝還有視覺效果，同時還能處理各類T-shirt；

3、PH控制

臭氧漂白之前，需投加1%（對絕干漿）的硫酸、亞硫酸貨其他的有機酸進行酸化處理，讓漿的PH降低至4以下會之間，此時達到酸化漿料的目的。在于去除重金屬離子和堿性介質中O3和OH- 相互作用產生OH- 游離基，減少臭氧在漂白中的無效分解，以利于臭氧氧化和漂白的作用。

4、臭氧用量

較少采用臭氧單段漂白。多段漂白中可以采取1段或2-3段臭氧漂白！臭氧段之后進行見堿處理或清水洗滌，及時除去反應產物，以減少后繼段漂白劑的消耗。為了提高臭氧漂白的效果和減輕臭氧對碳水化合物的降解，每段臭氧用量以%-1%較為合理。

5、漂白溫度和時間

臭氧的氧化能力強，反應速度快，同時臭氧不夠穩定，受溫度的影響容易分解。實驗證明，在0-10度時，臭氧脫木素和提高白度的速率已足夠迅速，此時臭氧對碳水化合物降解的速度相對較低，故通常在常溫下進行臭氧漂白，臭氧用量在1%左右時，5-20分鐘即可完成漂白的反應過程。

6、臭氧漂段在多段漂白的位置

臭氧單段漂白很難獲得高的白度，一段中過多的施加臭氧會引起碳水化合物嚴重的降解，漂后產生返黃，故在實際應用時宜同O、P、D等漂段組成適當的多段漂白。考慮到臭氧漂白的特性，在臭氧漂段之前盡可能采用氧漂段，進入臭氧漂段時的漿料硬度卡伯值應低于10，是控制到好5-7，接著進行堿處理，故采用OZZP、OPZP、OZPZP等漂白流程。若在漂白前已充分的脫木素或者是使用木素含量較低的草類，可選擇ZEP、ZPZP、ZOZD等流程。在含有Z和P的漂段的多段中還可以增加Q段，利用螯合劑，分離除去重金離子，以利用繼Z和P段的脫木素與漂白。

此外，臭氧漂白可增加纖維中羧基的含量，增加纖維的彈性以及提高某些機械漿的強度等們這些現象在用其他漂白劑很少見。