工藝流程圖：

　　原料選擇→清洗→榨汁→過濾→調和→脫氣→、脫油→均質→殺菌→灌裝→冷卻→成品

　　1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。

　　2、清洗：原料經過收取合格后，通過流水線進行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機到選果傳送帶。經過人過經行優劣果實的挑選。

　　3、榨汁：柑橘類果汁的外皮含有精油等產生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質，會使果汁果汁產生苦味，所以果汁的取汁應采用錐法及柑橘全果榨汁，避免產生可溶性苦味物質的進入。

　　4、調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖溶化。

　　5、過濾： 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機均勻附有果汁粗濾設備。

　　6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時產生泡沫，保證熱交交換器效率，柑橘果汁B須脫去過量的氧氣。

　　7、脫油：柑橘皮外精油對保證果汁風味風味是的，但過量的果皮精油混入果汁往往產生異味并引起敗壞，因此應除去一部分精油。

　　8、均質：過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。

　　9、殺菌：柑橘類果汁的殺菌，不僅可以消滅菌，而且可引起化學及果汁分離的酶類的鈍化。

　　10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。 8殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。

　　全自動灌裝機：生產線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲灌裝機200℃耐高溫的衛生級氣動灌裝閥，A全G效，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個流道全部獨立清洗及調節。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換A全性。