藍莓果汁生產線工藝流程

　　1.選擇新鮮、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。

　　清洗：榨汁前首先要充分清洗干凈，并除去腐爛發霉部分，因原料往往帶皮壓榨，如果清洗不干凈會將灰塵污物帶入汁液而影響品質。采用噴水沖洗，噴嘴流量以20L/min—23L/min為宜，噴嘴于果實距離為17cm—18cm.

　　2.破碎

　　榨汁前需進行破碎，組成破碎—壓榨工序，以提高原料的出汁率。

　　3.榨汁

　　利用外部的機械壓力，將果汁擠出。根據生物工程技術酶解榨汁工藝要求，進行榨汁及分離系統的設備配套設計和設備選型；并建冷庫一座，將藍 莓漿果的榨汁周期從與采摘期同步的30天（采摘期為每年7、8月），延長1倍，至45—60個工作日，顯著提高這條濃縮汁生產線的設備利用率和經濟效益。

　　4.粗濾

　　除去分散在果汁中的粗大顆粒或懸浮顆粒。粗濾設備的濾孔大小約為左右。

　　5.酶解

　　果汁中含有的果膠物質，會使果汁渾濁不清，此外還有保護其他物質的作用，阻礙果汁的澄清。利用果膠酶水解果汁中的果膠物質，使果汁中其他物質 失去果膠的保護作用而共同沉淀，達到澄清的目的。酶制劑一般加量為果汁質量的%—%，溫度控制在50℃，3h—4h.

　　6.護色、滅酶、滅菌

　　在藍莓野果中，含有豐富的抗氧化成分VC、VE和β-胡蘿卜素，此外，還含有多種水溶性天然花色素苷類物質，對許多眼科疾病具有非常好的效，因而需要采用護色和滅酶技術是活性物質在加工的過程中限度地得以保留。滅菌一是殺滅微生物防止敗壞，二是鈍化酶的活性防止各種不良變化的發生。采用UHT滅菌法。

　　7.濃縮

　　在減壓條件下迅速蒸發果汁中的水分，這樣既可以縮短濃縮時間，又能較好地保持果汁的色香味。濃縮后一部分作為濃縮汁儲存、出售，一部分作營養飲品。

　　8.配料、過濾

　　取濃縮汁，按比例調配后加入其他經處理后的輔料，經過濾機過濾。

　　9.均質

　　使果汁中所含的懸浮顆粒進一步破碎，使微粒大小均一，促進果膠的滲出，使果膠和果汁親和，均勻而穩定的分散于果汁中，保持果汁的均勻度，獲得不易分離和沉淀的果汁。

　　10.藍莓汁生產線，由清洗、軟化、榨汁、酶解、分離、澄清、濃縮、芳香物質回收、UHT殺菌、大袋灌裝、CIP清洗設備等組成整條生產線系統。

　　11.藍汁飲料PET熱罐裝瓶生產線，由水處理系統、化糖系統、定量和調配系統、后處理、UHT殺菌、PET熱灌裝及后續設備、CIP清洗等、空氣凈化、PET吹瓶等組成生產線系統。