洗麥機(jī) 去石洗麥機(jī) 洗麥機(jī)型號(hào) 洗麥機(jī)價(jià)格 新型洗麥機(jī) 節(jié)能洗麥機(jī) 洗麥機(jī)廠家 糧食精選機(jī)

洗麥機(jī)簡(jiǎn)介：

XMS系列洗麥機(jī)是糧食加工過程中精選小麥的主要設(shè)備之1。

本系列設(shè)備利用水洗方法來清除小麥種砂石及麥粒表面的污物，對(duì)小麥去雜具有良好的性能，小麥經(jīng)水洗后進(jìn)入甩干器甩干。本設(shè)備適用于大、中、小型面粉廠。

洗麥機(jī)結(jié)構(gòu)：

本機(jī)主要由洗麥水箱與甩干器兩部分組成。附有進(jìn)料、傳動(dòng)、排水、排砂、通風(fēng)等輔助裝置。

洗麥水箱部分：

由鋼板焊接而成，水平橫臥在下面，其1端與甩干器底座相聯(lián)，另1端裝有傳動(dòng)齒輪箱，水箱內(nèi)側(cè)的上部裝有淘麥絞龍，下部裝有去石絞龍，另1側(cè)有排污裝置。洗麥機(jī)淘麥絞龍與去石絞龍由于轉(zhuǎn)向相反，所以輸送方向相反。

升運(yùn)甩干部分：

小麥在水箱內(nèi)淘洗后由淘麥絞龍輸送到甩干器里，通過螺旋甩板而升運(yùn)，升運(yùn)的同時(shí)由于甩干器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將洗后的小麥甩干（滿足制粉中的工藝要求)，再從出麥嘴排出進(jìn)入下步工序。

甩干部分結(jié)構(gòu)是由機(jī)座通進(jìn)立柱聯(lián)接頂蓋。內(nèi)由主軸聯(lián)甩干輪及甩干器角鐵組成，甩干器周圍有花鐵篩（魚鱗板），洗過的潮濕小麥經(jīng)甩干器底部進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的甩板間時(shí)，甩板1面將帶水分的小麥拋向花鐵篩，1面將小麥向上運(yùn)送，小麥在高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力作用下被甩去表面水分，水分自花鐵篩孔流出；并由甩板旋轉(zhuǎn)引起的加速通風(fēng)氣流使麥粒表面脫水干燥，經(jīng)甩干后的小麥，從頂蓋上的出口排出。

洗麥機(jī)原理：

小麥由落料均勻的落入麥絞龍中，由于絞龍葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，使小麥得到洗滌并且懸浮在水中，被送往甩干機(jī)內(nèi)。石子等雜質(zhì)由于比重大而沉入石子絞龍內(nèi)，送往相反的方向，落入水箱尾部拋砂斗內(nèi)，由噴砂管噴去濾砂盒內(nèi)。另外在小麥落料時(shí)排出的灰塵，由出塵方孔及時(shí)排出，被吸風(fēng)管運(yùn)走。

淘麥絞龍將小麥送入甩干器，去石絞龍則將石子向相反方向送出，淘麥絞龍部分浸在水中，去石絞龍則全部浸在水中，由于絞龍的轉(zhuǎn)動(dòng)使水箱中的水?dāng)噭?dòng)，當(dāng)小麥落入激動(dòng)的水流中時(shí)，因比重較小，不能立即下沉而呈懸浮狀態(tài)，被淘麥絞龍的葉片逐漸推送進(jìn)入甩干器，小麥中所含的砂石和洗下的較重泥沙等雜質(zhì)則因比重較大在水中迅速下沉，被下面的去石絞龍朝著與小麥流動(dòng)相反的方向逐漸送出，這樣使小麥和混入的砂石得到分離。

洗麥機(jī)范圍：

本機(jī)是1種濕法小麥清理設(shè)備，適用于制粉廠清理工段中，分離小麥中的并肩石，泥塊等雜凰通過對(duì)小麥的淘洗清楚籽表面及嵌入腹溝內(nèi)的泥土，農(nóng)藥，微生物，蟲卵等污染物，同時(shí)還可以增加小麥水分，配合潤(rùn)麥工序，改變小麥物理特性及研磨性能。

洗麥機(jī)用途：

通過水洗，它不但能去除小麥的砂石、泥塊、蟲蝕粒、蟲卵及其他雜質(zhì)和有害微生物，而且也能起到給小麥著水的作用。

洗麥機(jī)技術(shù)參數(shù)：

洗麥機(jī)操作：

1.洗麥機(jī)開、停注意事項(xiàng) 開機(jī)時(shí)，應(yīng)待空轉(zhuǎn)正常后，才將噴淋機(jī)構(gòu)的噴頭打開放水，并往小麥進(jìn)口進(jìn)料，進(jìn)料流量應(yīng)穩(wěn)定均勻。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停進(jìn)料，切斷水源，待機(jī)內(nèi)物料排凈后，再關(guān)停機(jī)器。

2.根據(jù)小麥的干濕程度和小麥的軟、硬品質(zhì)、顆粒大小等因素來調(diào)節(jié)洗程（也叫淘程）及水槽中的水位，達(dá)到調(diào)節(jié)水量的目的，1般情況下，含水份較高的小麥洗程短1些，含水份較低的小麥洗程應(yīng)長(zhǎng)1些。水位1般保持在送麥絞龍軸中心線以上3分之2處為宜。

3.洗麥機(jī)著水洗麥的過程其耗水量1般為～公斤（水）/公斤（小麥），但也可根據(jù)小麥的污染程度和水槽內(nèi)水的臟混程度來掌握洗麥機(jī)的耗水量。

4.工作中檢查事項(xiàng)、應(yīng)定時(shí)檢查出機(jī)小麥的水分，含砂量、破碎率等，如不符合工藝效果的要求，應(yīng)對(duì)洗程，水位高低小麥流量的大小等方面進(jìn)行檢查，并及時(shí)予以調(diào)整。

5.每個(gè)班次結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將洗槽內(nèi)積存的砂石和輕雜質(zhì)清除干凈。排水口放出的污水應(yīng)加以過濾，以防止有用麥粒隨水流失。

6.定期檢查甩板、篩面圓筒以及各部位的軸承磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件及時(shí)更換。