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污泥烘干機(jī)簡(jiǎn)介：

我公司研制的泥質(zhì)物料烘干系統(tǒng)適合于粘性較大的各種污泥干燥，可將含水85％左右的濕污泥脫水烘干成為含水10％以下的干粉。污泥干燥系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行，配有強(qiáng)化傳熱裝置直接傳熱，物料干燥水份控制方便，操作彈性大，允許產(chǎn)品的流量有較大的波動(dòng)范圍。系統(tǒng)中高溫機(jī)械設(shè)備少，簡(jiǎn)單可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清掃容易，故障率低，連續(xù)操作，維修費(fèi)用低，適用范圍廣。

污泥烘干機(jī)組成：

污泥烘干機(jī)主要由筒體、支承裝置、使動(dòng)裝置及端頭密封裝置等部分組成。污筒體是污泥烘干機(jī)的基體，在它內(nèi)部既進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)過程，又起移動(dòng)輸送物料作用。筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個(gè)筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動(dòng)，擋輪起阻擋筒體軸向竄動(dòng)的作用。

污泥烘干機(jī)原理：

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的熱源來(lái)自燃燒裝置，本烘干機(jī)采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來(lái)，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。

污泥烘干機(jī)特點(diǎn)：

1.熱容量系數(shù)大，熱效率高：通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果，使污泥烘干機(jī)總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的2～3倍。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風(fēng)的接觸面積增大，同時(shí)亦防止了熱風(fēng)的短路，使熱風(fēng)的熱量得到充分利用。

2.產(chǎn)品粒徑均一：由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在烘干過程中容易結(jié)塊，既影響了烘干的效果，又增加了利用的難度。在污泥烘干機(jī)中，通過攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動(dòng)板作用，使泥塊結(jié)硬之前就被破碎，出料為粒徑均一的顆粒（約2mm左右），使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡(jiǎn)便。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)、操作容易：污泥烘干機(jī)配備了自動(dòng)控制系統(tǒng)，燃燒器具有大、小火頭燃燒方式。烘干轉(zhuǎn)筒末端設(shè)有溫度傳感器，通過溫度傳感器控制燃燒器火頭的大小轉(zhuǎn)換，從而控制烘干滾筒內(nèi)部的濕度，防止溫度過高造成污泥的焦化。轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速可通過控制柜進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4.環(huán)保、節(jié)能：污泥烘干機(jī)采用污泥消化處理中產(chǎn)生的氣體為加熱能源，大量降低了污泥干燥的成本，為綜合利用開拓了一個(gè)新的應(yīng)用領(lǐng)地。

5.合理的破拱、振打裝置：有效地解決了物料同機(jī)體、揚(yáng)料裝置相互粘結(jié)及烘干過程中物料結(jié)塊、運(yùn)動(dòng)受阻的問題。

污泥烘干機(jī)用途：

污泥烘干機(jī)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。

污泥烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)：