吊裝式炭化爐 機(jī)制木炭木材炭化爐 原木秸稈炭化爐 燒烤取暖機(jī)制炭炭化爐 連續(xù)式吊裝炭化爐 無煙式果木炭化爐 環(huán)保無煙吊裝式炭化爐 木炭配套炭化爐 椰殼竹木炭化爐 新型吊裝炭化爐設(shè)備 環(huán)保無煙型制碳窯 干餾式制碳設(shè)備 環(huán)保型無煙炭化爐 連續(xù)式炭化爐 機(jī)制木炭碳化設(shè)備 新型木炭吊裝炭化爐 原木無煙炭化爐 機(jī)制棒連續(xù)式炭化爐

吊裝炭化爐簡(jiǎn)介：

新型環(huán)保炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達(dá)到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點(diǎn)燃，供取暖、做飯、也可供烘干機(jī)使用。
目前炭化爐的種類有三種，普通型(只能用于生產(chǎn)木炭，不能收集燃?xì)?；木材炭化設(shè)備(用于炭化樹枝、木塊、椰子殼塊、家具廠里的邊角料塊等該設(shè)備可配置氣化爐裝置回收氣體變成燃?xì)饪晒┨炕癄t自用或其它);炭粉生產(chǎn)線(用于生產(chǎn)碳粉的機(jī)器，可以將稻殼、鋸末、竹末炭化成碳粉經(jīng)加工可成活性炭)。

炭化爐是我廠的新產(chǎn)品，它采用熱氣流炭化工藝技術(shù)，大幅度提高炭化率，由原來炭化率80%左右提高到99%，安全性好，生產(chǎn)效率高，可節(jié)約大量能源，是家庭型生產(chǎn)的理想設(shè)備。

吊裝炭化爐組成：

吊裝炭化爐包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內(nèi)套裝有一炭化內(nèi)膽，并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋，所述炭化內(nèi)膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣，該向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側(cè)上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內(nèi)膽側(cè)壁上、炭化內(nèi)膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。本實(shí)用新型的炭化爐和燃燒室分離，采用活動(dòng)安裝的炭化內(nèi)膽，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，一個(gè)爐體可以配以多個(gè)炭化內(nèi)膽，在更換炭化內(nèi)膽的時(shí)候不需要再做預(yù)熱處理，炭化內(nèi)膽的冷卻脫離爐體，從而大幅提高了炭化工作效率，節(jié)約設(shè)備數(shù)量，節(jié)省勞動(dòng)力和支出，密封效果好，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，操作簡(jiǎn)便又安全，容易制造，非常利于推廣實(shí)施。

吊裝炭化爐原理：

環(huán)保炭化爐是利用爐內(nèi)的薪棒半成品，在點(diǎn)火后發(fā)生表面氧化燃燒（無焰）而產(chǎn)生的熱量使薪棒分解炭化，在分解的過程中產(chǎn)生可燃性氣體、焦油和炭。其中可燃性氣體與進(jìn)入爐內(nèi)的少量氧氣混合后又發(fā)生氧化反應(yīng)而產(chǎn)生更多熱量，進(jìn)一步維持爐內(nèi)的溫度，滿足薪棒分解所需的熱量。自燃式炭化爐生產(chǎn)工藝流程：原料→粉碎(視原料大小而定)→烘干→(視水份大小而定)→制棒→炭化→冷卻→包裝。

如果想要得到高溫炭，那么就需要將溫度加大到450-600℃之間，這樣就能夠炭化出優(yōu)質(zhì)的高溫炭。擁有好的燃燒效果。

炭化爐的整個(gè)炭化工作一共被分為三個(gè)階段：

炭化干燥階段：

從點(diǎn)火開始，至爐溫上升到160℃，這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒變。

炭化初始階段：

這個(gè)階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量其它物質(zhì)。

全面炭化階段：

這個(gè)階段的溫度為300～650℃。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時(shí)生成了大量的液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

若要煅燒高溫炭，除了上述三個(gè)階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng)。

炭化是機(jī)制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機(jī)制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個(gè)階段。薪棒在入炭化爐時(shí)帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因?yàn)闄C(jī)制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴(yán)重影響炭化質(zhì)量。因些排潮時(shí)間是的。排潮時(shí)間是的。排潮時(shí)間一般為土窯10-15小時(shí)，機(jī)制窯為小時(shí)，升溫時(shí)間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫升至300度時(shí)，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。每斤原料按理論上講可產(chǎn)生三立方可燃?xì)怏w。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭，防止可燃?xì)怏w中毒。出窯的木炭應(yīng)在室外放置8小時(shí)以上。防止死灰復(fù)燃，產(chǎn)生火災(zāi)。

吊裝炭化爐流程：

先引燃炭化爐里的可燃物（如鋸末、木材邊角料等），隨著溫度繼續(xù)上升，原料開始加快分解，隨著溫度提高，分解 速度生物質(zhì)熱裂解過程及產(chǎn)物加快，生成大量分解物，這時(shí)先不要把收氣閥門打開，先收集煙氣；等煙氣達(dá)后，打開收氣閥門，使產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行二次燃燒，按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的可燃?xì)馊紵泽w，達(dá)到的效果。引燃可燃?xì)怏w后，炭化爐進(jìn)入自行燃燒狀態(tài)，燃燒時(shí)間為6-8小時(shí)，觀察爐內(nèi)沒有明火后，即可吊裝冷卻進(jìn)行下一組的炭化。氣流炭化爐將半成品薪棒或樹枝等竹、木材料在缺氧的條件下燃燒（或表面目燃）而分解生成可燃?xì)怏w，焦油和黑色物質(zhì)-木炭。竹、木質(zhì)材料（含薪棒）在炭化爐內(nèi)的變化過程如下：點(diǎn)火自然→加熱脫水干燥→高溫分解→材料表面可燃性氣體燃燒→分解加劇→黑色物質(zhì)炭+可燃性。

吊裝炭化爐范圍：

炭化爐是炭化鋸末的炭化設(shè)備，適用原料廣泛，工藝*，除了炭化鋸末還可炭化稻殼、果殼、棕櫚殼、花生殼、竹屑、椰殼等農(nóng)業(yè)廢棄物。鋸末炭化袖充分做到了自供自給，設(shè)備有連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)型、環(huán)保無煙，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，市場(chǎng)效應(yīng)反應(yīng)非常好。

吊裝炭化爐特點(diǎn)：

自燃式竹木炭化爐是利用干餾炭化原理，將爐內(nèi)薪棒缺氧加熱分解生成可燃?xì)怏w、焦油和炭。它采用移動(dòng)式鋼板結(jié)構(gòu)，爐頂部的排煙管道依次與焦油分離器及引風(fēng)機(jī)聯(lián)接，具有結(jié)構(gòu)合理、有效容積大、炭化工藝*、周期短、產(chǎn)量高、環(huán)保性好，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

吊裝炭化爐工作特點(diǎn)是炭化爐在進(jìn)行炭化的時(shí)候，炭化原木炭每罐時(shí)間是6個(gè)小時(shí)；冷卻時(shí)間10個(gè)小時(shí)；而機(jī)制炭每罐炭化時(shí)間是7個(gè)小時(shí)，冷卻時(shí)間10個(gè)小時(shí)；機(jī)制炭與原木炭冷卻時(shí)間一樣，機(jī)制炭的炭化時(shí)間要長一些，設(shè)備易操作、安全性能高、出品效率高，使炭、氣、油、煤連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能理想設(shè)備。

吊裝炭化爐用途：

新型環(huán)保炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達(dá)到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點(diǎn)燃，供取暖、做飯、也可供烘干機(jī)使用。

吊裝炭化爐技術(shù)參數(shù)：