一、雙級粉碎機用途：

用煤矸石、煤渣作磚廠用添加料、內燃料；用煤矸石、頁巖生產(chǎn)標磚、空心磚已是符合國策、造福社會的重大舉措。但這些物料的粉碎問題，尤其是濕料的粉碎問題始終是困擾磚廠正常生產(chǎn)的一個難題。

經(jīng)過長期考察，精心設計，大膽實踐，成功研制生產(chǎn)出了能夠輕松粉碎高濕煤矸石、頁巖、煤渣等物料的實用新型產(chǎn)品--雙級粉碎機。

二、主要說明：

傳統(tǒng)的方法是單級錘式破碎機將煤渣粉碎，但缺點很多。

1、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機篩底，干轉圈不下料。

2、是破碎比要求嚴格，出料粒度粗，達不到制磚要求。

3、是運行成本高，產(chǎn)量低直接導致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費、磨損、工資)需元。

我廠開發(fā)的新型雙級濕煤渣（煤矸石）粉碎機，解決了長期以來濕煤渣粉碎的難題。產(chǎn)量高、消耗低，每小時可粉碎20噸以上，粉碎每噸煤渣成本(電費、磨損、工資)不超過元。雙級粉碎機對頁巖，煤矸石等渣具有同樣粉碎效果。

三、該機相當于兩臺錘破合二為一，合理的組合成一個整體，兩套轉子串連使用，具有以下特點：

1、雙轉子上下兩級粉碎
互相串連的兩套轉子，使經(jīng)上級轉子擊碎的物料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。
2 、沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，絕不堵塞
傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機，不適應含水率高于8％的原料，當原料含水率高于10％時，極易發(fā)生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產(chǎn)。
該機設計沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。
3、的雙向調隙技術。

錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗，可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續(xù)使用。還可以由外向內推移襯板調節(jié)間隙，控制出料粒度。

4、裝置配重平衡輪，運轉平穩(wěn)慣性大，節(jié)電20%。

上下兩套轉子軸端均配有飛輪，飛輪可調節(jié)運轉的周期性速度波動，使之運轉均勻平穩(wěn)，增加轉動慣性，克服運動阻力，節(jié)電20%以上。

5、集中潤滑系統(tǒng)，不停機注油，方便快捷。

雙級粉碎機潤滑系統(tǒng)，一改黃油嘴，油杯的傳統(tǒng)加注潤滑油方式；配置集中給油分配泵，一步操作，多路供油；整機可在機器工作狀態(tài)下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油，方便快捷。由于全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承。

6、液壓手動啟動機殼。

液壓啟閉裝置，只需要一人即可輕松啟閉機殼，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修

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