在熱風爐的熱風溫度達350℃時,在PC系統指示下,各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低于20%的濕
粉煤灰送入打散喂料機內,打散喂料機具有打散和輸送雙重功能,使物料均勻地送人帶式輸送機,然后進入儲料倉,再經過螺旋喂料器,均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內。該設備比傳統滾筒烘干機節約能源三分之一,大大降低了生產成本,該技術在國內處于水平,其工作原理如下:物料由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換,其主要方式為對流和熱傳導,輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結構有利于沿長物料在設備內的停留時間,即增加了熱交換時間,提高了熱能使用率,又減少了設備占地面積。





1、設備所需投資是國外進口產品1/6。
2、物料終水份確保0.5%以下,是粉煤灰及礦渣粉生產線首先產品。
3、筒體自我保溫熱效率高達80%以上(傳統單筒烘干機熱效率僅為35%)提高熱效率45%。
4、燃料可適用煤、油、汽,能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。
5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低于60%。
6、采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
7、可根據用戶要求輕松調控所需要的終水份指標。
8、出氣溫度低,除塵設備使用時間長。
9、無需大小齒輪轉動,采用拖輪轉動。



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