1、高溫短時(shí)間;采用熱水循環(huán)進(jìn)行，熱水罐高溫水注入釜內(nèi)，減少處理水和熱量消耗，縮短了時(shí)間，提高了工作效率。
2、節(jié)約能源，提高產(chǎn)量;在過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了產(chǎn)量。
3、全自動(dòng)控制系統(tǒng);工藝流程由電腦PLC控制，一次性完成，采用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一工藝切換成多階段工藝。壓力和溫度程數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫度模式預(yù)先制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)公式，以便選擇使用。
4、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制;根據(jù)不同食品對(duì)條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的方式，使食品承受的熱量限制到小，
5、測(cè)量F值得功能;每臺(tái)釜上均可配置F值測(cè)量?jī)x，改測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有數(shù)據(jù)，包括條件、F值、時(shí)間-溫度曲線(xiàn)、時(shí)間-壓力曲線(xiàn)等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。