真空淬火爐可用于齒輪、軸承、油泵油嘴及各種模具的真空滲碳或真空離子滲碳,也可用于合金鋼、工具鋼、 模具鋼、高速鋼、軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼等材料的光亮淬火等。
真空淬火爐維修與保養(yǎng):
1、停爐后,爐內(nèi)真空度保持在66.6kPa;
2、爐內(nèi)灰塵和臟物,用酒精或汽油擦拭干凈,并使其干燥;
3、密封件,真空系統(tǒng)元件拆裝清洗后,都應(yīng)涂真空油脂后再組裝;
4、維修操作必須停電進(jìn)行。

真空淬火爐使用時(shí)的要點(diǎn):
1、在冷卻爐中使用時(shí),由于爐卻,需要大量吸熱,低溫段的加熱速度不易過(guò)快,各溫度段的加熱速度差異不宜過(guò)大。設(shè)定加熱速度時(shí),應(yīng)充分考慮燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì),避免噴涂現(xiàn)象,污染爐管,影響爐管的使用。
2、當(dāng)真空淬火爐的溫度超過(guò)1000℃時(shí),石英管部分高溫部分會(huì)出現(xiàn)不透明現(xiàn)象,這就是所謂的失透,是連熔石英管固有的缺陷,屬于正常現(xiàn)象。采用真空淬火爐時(shí),應(yīng)定期檢查溫控系統(tǒng)電氣連接部分是否接觸良好。
3、剛開(kāi)始使用或長(zhǎng)時(shí)間不使用后,需先將真空淬火爐加熱至120℃左右烘烤1小時(shí),再加熱至300℃左右烘烤2小時(shí),以免引起爐膛開(kāi)裂。不要直接向爐內(nèi)注入各種液體和溶解金屬,以保持爐內(nèi)清潔。

怎么降低真空淬火爐的能耗?
1、設(shè)備放置的周圍環(huán)境:
真空淬火爐的原理是用制冷劑將真空淬火爐中的熱氣向外排出,然后保持較低的室內(nèi)溫度。如果室外溫度過(guò)高,散熱器散熱效率不會(huì)太高,而真空淬火爐內(nèi)部溫度達(dá)到高溫。
當(dāng)未達(dá)到要求的溫度時(shí),真空淬火爐將繼續(xù)工作,直到達(dá)到預(yù)定的溫度。這將導(dǎo)致低溫下1小時(shí)內(nèi)可達(dá)到的溫度,而高溫下可能需要2-3小時(shí)的連續(xù)工作才能完成,因此功耗將顯著增加。
所以,淬火爐必須放置在陰涼通風(fēng)的地方,避免陽(yáng)光照射和熱源附近。因?yàn)槿绻車h(huán)境溫度過(guò)高,會(huì)相應(yīng)增加真空淬火爐的功耗。
2、開(kāi)門(mén)次數(shù)和時(shí)間的控制:
大限度地減少開(kāi)啟高溫和低溫交替真空淬火爐門(mén)的數(shù)量,并縮短打開(kāi)門(mén)的時(shí)間。簡(jiǎn)單計(jì)算得出,如果一個(gè)真空淬火爐開(kāi)關(guān)40次以上,耗電成本將增加30%以上,使用壽命將延長(zhǎng)30%以上。

真空淬火爐設(shè)備有些是使用油淬方式來(lái)完成工藝的,真空淬火油使用時(shí)需要注意的事項(xiàng)如下:
1. 更換淬火油注意事項(xiàng):
更換淬火油之前要先清理淬火油槽和儲(chǔ)油箱里面殘留的油渣、沉淀的油污等,不可使用回收的舊油和新油混合使用。
2. 新注入真空淬火油不易立即使用:
新注入真空淬火油后,里面含有少量空氣,影響淬火效率,較好的辦法是保溫循環(huán)幾天,根據(jù)真空淬火油的粘度不同,一般需循環(huán)3天左右再使用,可達(dá)到較好的降溫效果。
3. 真空淬火油的溫度:
真空淬火油的溫度越高,油的氧化蛻變?cè)娇欤粗畡t油的氧化蛻變?cè)铰4慊鹩偷难h(huán)冷卻系統(tǒng)應(yīng)把淬火油的溫度穩(wěn)定在需求的工藝范圍內(nèi),延長(zhǎng)淬火油的使用壽命。
4. 淬火油攪動(dòng)降溫:
淬火油的攪動(dòng)設(shè)備是冷卻系統(tǒng)中的一環(huán),可防止部分油溫過(guò)高和加速冷卻工件,攪動(dòng)能進(jìn)步工件和淬火油之間的相對(duì)流速,從而讓淬火油冷卻。
5. 淬火油防污染:
淬火油的污染主要來(lái)源是工件帶來(lái)的氧化、冷卻器滲入的水及外部的其他污染,如灰塵等。
我公司堅(jiān)持“安全可靠、嚴(yán)守法規(guī)、持續(xù)進(jìn)步、顧客滿意"的質(zhì)量方針,秉承“團(tuán)結(jié)、拼搏、守信、奉獻(xiàn)"的企業(yè)宗旨,抓機(jī)遇,迎接挑戰(zhàn),加速發(fā)展,創(chuàng)造企業(yè)輝煌。





















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