據(jù)了解，電鍍行業(yè)一直是我國(guó)高能耗大戶，各級(jí)政府及 骨干企業(yè)為電鍍業(yè)的節(jié)能改造和產(chǎn)業(yè)升級(jí)不遺余力尋找新方向。然而，高污染、高能耗的電加熱、燃油鍋爐和蒸汽加熱等高溫?zé)崴迫》绞?，與政府所倡導(dǎo)的“綠色 ，節(jié)能減排"的工業(yè)改革要求格格不入。為了響應(yīng)政府號(hào)召，提升生產(chǎn)效率，大多數(shù)電鍍廠紛紛改革加熱方式，利用再生資源和節(jié)能常規(guī) 能源，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型。

電鍍廠的現(xiàn)在電鍍液加熱和零件清洗液體加熱的費(fèi)用占電鍍廠總費(fèi)用的30%左右。電鍍后零件的烘干則用電熱烘干箱，燃油烘干線或蒸汽烘干線。但高能耗與高昂的運(yùn)行費(fèi)用是電鍍廠面臨的一大難題。
一、電鍍高溫?zé)岜迷陔婂儚S的解決方案：
1、采用億家人高溫?zé)岜?，一方面提供高達(dá)85度的熱水用于金屬表面處理以及電鍍液加熱，另一方面可以利用熱泵排出冷風(fēng)引入車間，為生產(chǎn)車間提供新鮮的冷氣，降低車間的環(huán)境溫度，改善車間空氣質(zhì)量，改善員工的工作環(huán)境。
2、電鍍后的零件可采用億家人熱泵烘干機(jī)來進(jìn)行烘干，零件在相應(yīng)烘干溫度曲線條件下不會(huì)造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產(chǎn)品的損壞。

3、采用高溫?zé)岜眉夹g(shù)可以降低企業(yè)產(chǎn)品的電鍍成本。億家人電鍍高溫?zé)岜玫倪\(yùn)行成本是電加熱的1/4，是燃油鍋爐費(fèi)用的1/3，同時(shí)提高了生產(chǎn)的安全性。