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山東眾泰同澤機械有限公司，專業生產設計各種橡膠硫化設備和木材處理設備。

硫化罐的工作原理是將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內經過適當溫度和壓力的作用，重新轉化為軟質彈性橡膠制品或硬質韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。硫化過程的關鍵因素是對溫度、壓力和硫化時間的精準控制。硫化罐廣泛應用橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業，作用于輪胎處理、汽車配件、膠鞋制作、膠輥制作、管道襯膠、異型膠管、密封圈、膠帶電纜、三角傳送帶、橡膠板、復合材料及其它橡膠制品的硫化固化成型工藝。

硫化罐按使用方式可分為蒸汽直接加熱硫化罐、電干燒加熱硫化罐、電蒸汽硫化罐、蒸汽間接加熱硫化罐、立式硫化罐等，我公司根據客戶不同產品的硫化工藝，為客戶設計定制穩定高效的硫化罐設備。
我公司生產的硫化罐具有以下優點：
（1）安全性高：采用了六級的安全連鎖確保使用中的安全，包括自動壓力安全連鎖、安全手動連鎖、超高壓報警、自動安全閥、自動控制壓力、手動排氣閥等。確保了在生產中只要罐內存在著壓力就打不開罐門，誤操作帶來的安全隱患被解決。
（2）自動控制：控制系統可以將整個硫化過程排除人工參與，從升溫、保溫、硫化等均由自動完成。全部流程只需打開控制開關即可實現。省時省心省成本，產品確保質量。
（3）充氣式密封：實現只要罐內有壓就不會漏氣，主要的裝置就是使用了充氣式的密封圈，只要有壓力密封圈就會向外突出頂到罐門上。
（4）罐門設計：使用手動開門式設計，方便、快捷、安全。操作工轉動手柄即可直接打開(由于安全裝置的作用，必須要在罐內無壓力的情況才能打開)，罐門不會因停電原因打不開。軸承特制，耐磨耐用，10年以上使用壽命。
（5）操作簡單方便：采用*的制造工藝和設計理念配合方便簡潔的全自動控制系統，只需15分鐘操作工人即可學會全部操作流程。硫化效果好，性能穩定。
（6）保溫效果好：采用50mm厚的的玻璃絲棉保溫材料置于罐體外部，固定支撐外加鋼板，在使用的過程中使得熱量盡量不浪費。能耗比其他保溫方式節省百分之二十。保溫效果10年內不降低。
導熱油硫化罐作用是將粉末狀活化劑與軟化劑、硫化膠及水等置于罐內，密閉加熱混合連續攪拌，均勻有效將膠粉達到膠硫目地，是關鍵設備，采用高溫動態脫硫新工藝。再生膠動行業導熱油加熱硫化罐的特點是臥式II類壓力容器，加熱用導熱油。罐口開關門形式供用戶選擇有全自動和手動二種形式。導熱油硫化罐罐體上部為加料口、下部為出料口。由液壓控制全自動動態罐開關門。采用人工機械錯口手動開關手動動態罐開關門，以上兩種動態罐連鎖均與零壓開關，確保安全。攪拌器通過雙排鏈輪傳動或直給式轉動由JZQ系列減速器，可自動控制正反轉。攪拌漿形式為帶狀與附壁組合式。