硫化罐的工作原理是將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內(nèi)經(jīng)過適當(dāng)溫度和壓力的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。硫化過程的關(guān)鍵因素是對(duì)溫度、壓力和硫化時(shí)間的精準(zhǔn)控制。硫化罐廣泛應(yīng)用橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業(yè)，作用于輪胎處理、汽車配件、膠鞋制作、膠輥制作、管道襯膠、異型膠管、密封圈、膠帶電纜、三角傳送帶、橡膠板、復(fù)合材料及其它橡膠制品的硫化固化成型工藝。

硫化罐按使用方式可分為蒸汽直接加熱硫化罐、電干燒加熱硫化罐、電蒸汽硫化罐、蒸汽間接加熱硫化罐、立式硫化罐等，我公司根據(jù)客戶不同產(chǎn)品的硫化工藝，為客戶設(shè)計(jì)定制穩(wěn)定高效的硫化罐設(shè)備。
我公司生產(chǎn)的硫化罐具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）安全性高：采用了六級(jí)的安全連鎖確保使用中的安全，包括自動(dòng)壓力安全連鎖、安全手動(dòng)連鎖、超高壓報(bào)警、自動(dòng)安全閥、自動(dòng)控制壓力、手動(dòng)排氣閥等。確保了在生產(chǎn)中只要罐內(nèi)存在著壓力就打不開罐門，誤操作帶來的安全隱患被解決。
（2）自動(dòng)控制：控制系統(tǒng)可以將整個(gè)硫化過程排除人工參與，從升溫、保溫、硫化等均由自動(dòng)完成。全部流程只需打開控制開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)。省時(shí)省心省成本，產(chǎn)品確保質(zhì)量。
（3）充氣式密封：實(shí)現(xiàn)只要罐內(nèi)有壓就不會(huì)漏氣，主要的裝置就是使用了充氣式的密封圈，只要有壓力密封圈就會(huì)向外突出頂?shù)焦揲T上。
（4）罐門設(shè)計(jì)：使用手動(dòng)開門式設(shè)計(jì)，方便、快捷、安全。操作工轉(zhuǎn)動(dòng)手柄即可直接打開(由于安全裝置的作用，必須要在罐內(nèi)無壓力的情況才能打開)，罐門不會(huì)因停電原因打不開。軸承特制，耐磨耐用，10年以上使用壽命。
（5）操作簡單方便：采用*的制造工藝和設(shè)計(jì)理念配合方便簡潔的全自動(dòng)控制系統(tǒng)，只需15分鐘操作工人即可學(xué)會(huì)全部操作流程。硫化效果好，性能穩(wěn)定。
（6）保溫效果好：采用50mm厚的的玻璃絲棉保溫材料置于罐體外部，固定支撐外加鋼板，在使用的過程中使得熱量盡量不浪費(fèi)。能耗比其他保溫方式節(jié)省百分之二十。保溫效果10年內(nèi)不降低。
電熱管加熱：特制不銹鋼電熱管加熱快、使用壽命長。發(fā)熱絲采用鎳鉻材料，內(nèi)置導(dǎo)熱絕緣氧化米材料，鎳鉻電熱絲與接線端子焊接，里面填充導(dǎo)熱絕緣氧化米材料。電熱管功率48千瓦，分三組開關(guān)單獨(dú)控制，達(dá)到設(shè)定的溫度后只保留其中一組硫化保溫，此設(shè)計(jì)能有效的節(jié)約用電能耗，減少硫化使用成本。電熱管外接線路端子外置，避免內(nèi)置接線點(diǎn)發(fā)熱打火，安全可靠。通過風(fēng)機(jī)在罐內(nèi)循環(huán)將熱量由前向后均勻擴(kuò)散，高溫空氣在罐內(nèi)通過特制的風(fēng)道板和罐體內(nèi)來回中速循環(huán)。確保了罐內(nèi)溫度均勻，。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。硫化罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警提示音。（詳見技術(shù)圖紙）

無氧硫化罐的介紹橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時(shí)間、壓力。其中硫化溫度是對(duì)制品性能影響重要的參數(shù)，硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)（交聯(lián)反應(yīng)）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反映一樣，硫化反映隨溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。硫化溫度過低，則溫度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。生產(chǎn)中為提高硫化效率，一般提高硫化溫度，但高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能，因此在硫化前期進(jìn)行排氧工藝。橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。橡膠硫化時(shí)間指在一定的溫度、壓力下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度優(yōu)良化，物理機(jī)械性能優(yōu)良化所用的時(shí)間。硫化時(shí)間是和硫化溫度密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近重要點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度成為正硫化或最宜硫化。在一定溫度下達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)有一定的正硫化時(shí)間。當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時(shí)，硫化時(shí)間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時(shí)間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化時(shí)間越長。為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項(xiàng)性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產(chǎn)品進(jìn)料-關(guān)閉罐門（液壓）-蒸汽排氧-膠管硫化（升溫階段）-膠管硫化（保溫階段）--罐內(nèi)氣體排放-膠管清洗、降溫-開啟罐門（液壓）-產(chǎn)品出罐。