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鍋根據型號和有區分控制方式的不同價格也是有區分的，型號要根據自身產量來確定。材質上重諾機械建議用304不銹鋼，使用壽命長，不會生銹。碳鋼、不銹鐵等材質用的時間長會生銹，影響食品衛生、出來的食品外觀也不好看。高溫鍋控制方式并不建議選擇手動控制，操作上面容易出現誤差，比較危險，可根據自身產品選擇電腦半自動、電器半自動和電腦全自動。

操作說明
一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱處理時都采用本形式的臥式鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。
在時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高溫度的肉類罐頭更就如此。
使用反壓力，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.5～0.8個大氣壓。特經過后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在過程中，應注意zui初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足條件的規定，按一定程序進行，溫度的高低，壓力的大小，時間的長短和操作方法等均由罐頭產品工藝作出具體規定。

選擇原則
1、 主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動鍋。電腦半自動鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動鍋。手動鍋難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
2、若產品是含氣包裝或者產品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動鍋。
3、若產品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層鍋。
4、若從節約能源考慮，可選擇雙層鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節約大量蒸汽，適合每天產量超過10噸的食品生產企業。
5、若產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產生，上罐。
6、若產品粘稠度很高，過程中產品需要旋轉，則應選擇選擇旋轉式鍋。

性能和特點：
1.全過程自動程序控制，無須監管，使用方便。
2.本機電加熱元件為浸入式電熱管，熱效率高。
3.溫度、時間數字顯示，觸摸式按鍵。
4.結束自動排放蒸汽，切斷電源，并聲訊提示。
5.設有超溫，超壓自動保護裝置。
6.整機全部用優質不銹鋼制，具有耐腐蝕，易保養，使用壽命長等優點。

方式
1、 熱水循環式：時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
2、蒸汽式：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在過程中鍋內存在空氣會出現冷點，所以這種方式熱分布不是zui均勻。
3、淋水式：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，過程是通過裝設在鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻，而且升溫和冷卻速度迅速，能、快速、穩定的對鍋內產品進行，特別適合軟包裝食品的。
4、水汽混合式：這種方式由法國推出，巧妙的把蒸汽式和水淋式相結合，鍋內加入少量的水以滿足循環噴淋使用，蒸汽直接進入鍋內，真正實現短時、節能環保并適合特殊產品的。

關于售后

1、生產周期:一般需要10-40個工作日，根據客戶定產品的型號和數量決定。
2、關于型號:客戶根據所做產品的類別，產量，包裝形式選擇適合自己的型號
3、關于材質:現有碳剛和不銹鋼兩種，碳剛的容易生銹，現在用的客戶比較少。不銹鋼又分為304和316兩種級別。
4、關于客服:一對一服務 設備采購后有專門的技術人員上門指導調試。
5、關于售后:一年保修，終身維修。
6、關于發貨:塑料膜纏繞包裝，路途根據遠近一般需要3-7天。

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