通常情況下，航空航天復合材料制件的尺寸很大，因此熱壓罐必須更大。同時，一些復合材料成型要求的壓力和溫度更高，針對這種情況，需要建造的熱壓罐，但成本會相當高。幸運的是大多數應用只要求中等的溫度和壓力。

　　如果是講真空熱壓罐有點太突出了真空這個工藝條件，其實基本所有的熱壓罐都會用到真空，真空熱壓罐的真空有兩大部分，一是罐內可直接的抽真空，另外一個就是真空袋抽真空，可以看到熱壓罐一般的設計是在一側有著一排的真空表，同時配置里有幾路抽真空的選項，這就是真空袋抽真空所用。

　　熱壓罐成型工藝是將復合材料毛胚、蜂窩夾芯結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態下，使其成為所需要求的復合材料及其構件的成型方法之一。其原理是利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產生壓力對復合材料坯料進行加熱、加壓以完成固化成型。

　　現在的真空熱壓罐采用自動生產的方式來進行自動控制所以更加的方便，操作人員需要將工藝輸入到設備的自動控制界面只需要輸入相應的數值，然后即可進行自動生產。

　　熱壓罐工藝生產的制品占整個復合材料制品產量大約會在一半以上，在航空航天領域的比重更是可能達到八成。成型的構件多應用于航空航天領域等主承力和次承力結構，以及國防、軌道交通、電子通訊、汽車制造、體育運動器材等諸多領域。

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