（1）密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封效果明顯好于其他方式，使用壽命1

年以上。

（2）安全連鎖方式：壓力自動安全連鎖；手動安全連鎖。

（3）控制方式：采用電器自動控制、PLC電腦全自動控制、手動控制三種方式

（4）加熱方式：間接蒸汽加熱、導熱油加熱、電加熱、直接蒸汽加熱等方式

（5）真空方式：真空泵自動控制罐內真空度。

（6）加壓方式：高壓泵自動罐內加壓，達到壓力自動停止，低于壓力自動加壓。

（7）時間方式：達到設定的工作時間，自動斷電報警。

（8）快開門方式：手動快開門

1、高壓釜體：選用日照鋼鐵或者濟鋼生產16MnR材料 按照GB150-2011《鋼制壓力容器》標準設計及制造，受壓部件焊縫射線探傷檢測，為設備的質量和安全性能提供了有力保證。

2、封頭：齒形法蘭盤和橢球形封頭均采用整體鍛件，厚度大于釜體厚度。

3、高壓釜門：采用汽缸單側開門方式，能自動擺合、鎖緊。使設備的自動化程度得到提高。

4、加熱元件：采用遠中波輻射加熱管，加熱元件均勻分布于釜內兩側和底部，保證了在加熱過程中釜內前后溫度的均勻性，同時縮短了加熱時間，達到了節能的目的。

5、保溫材料：采用硅酸鋁巖棉，進行內部保溫，其保溫性能優于傳統的巖棉;使得釜內熱量不易流失，尤其是在保溫階段，能很好的將溫度恒定，保證了加工產品的質量和成品率。另外保溫層外部分用不銹鋼板進行固定和密封，除了增加美觀度外，還起到了防銹、防污等功能。

6、冷卻系統：在釜內兩側和頂部均布有雙熱鍍鋅無縫管作為冷卻器，熱交換效率高，散熱面積大，冷卻時，通過的風道設計，使釜內冷卻空氣流動、并且循環；保證了釜內各處散熱均勻、快速。

8、控制系統：配置PLC系統，采用彩色觸摸屏進行操作，整個工藝過程能實現自動操作；在工作過程中，壓力和溫度曲線隨時顯示，并有無紙記錄功能，可完成工藝曲線和過程參數的記錄；在升溫升壓進程中，設有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序，以保證溫度和壓力按設定的工藝曲線同步進行，在恒溫恒壓進程中，設有自動補溫、補壓控制，實現全自動高壓釜控制系統。

9、安全聯鎖系統：釜體上配有機械的安全連鎖裝置，另外程序里也設定有安全連鎖程序；實現釜內有壓無法開門；超溫超壓自動報警以及超溫自動降溫、超壓自動卸壓，較大限度地保證了操作的安全性。