外盤管反應釜與內盤管反應釜都屬于盤管反應釜這一大類，這兩種盤管形式的選擇主要在于生產工藝的要求，內盤管多用于冷卻物料，外盤管多用于加熱功能。外盤管反應釜的半圓管夾套使內筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管夾套又能防止內筒體發生失穩。

就反應釜總體看來，每道外盤管夾套又成了反應釜筒體的加強圈，取代了受整體內壓的夾套筒體，外盤管夾套受壓能力強可在0.62.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應過程中，可使傳熱介質工況質量大為提高。以蒸汽傳熱為例，使用外盤管反應釜蒸汽壓可在0.71.3 MPa，不必再減壓。

由于外盤管夾套大大改善了內筒的受力狀態，因此內筒壁厚也就相對減薄，由于外盤管夾套焊接加工有間隙，因此，當所需傳遞熱量相同時，半圓管夾套反應釜傳熱面積相應較小。外半盤管反應釜主要結構為立式釜體結構，只不過在加熱方式上做了些許改進，增加了釜體外部“盤管"的形式，半盤管的面積至少要高于釜內物料的高度，以確保升溫的均勻度。

外盤管反應釜由于結構設計較為簡便，可配套為各產品生產線，已廣泛應用于石油、化工、橡膠、醫藥、食品、科研等等行業，可用來硫化、硝化、聚合反應、縮合、烴化、氫化等等的一款綜合反應設備。

由于外盤管反應釜減少了設備釜體的壁厚，因而整體上增加了釜體的承載能力，而普通的反應釜由于釜體的壁較厚實笨拙，因此就沒有這種優勢了；外盤管反應釜與普通的反應釜相比在整個反應中還能提高傳熱的效率，由于外盤管加熱的結構設計能讓設備的熱傳遞效率損失低，因而比不同反應釜更具優勢。

外盤管反應釜傳熱率效果好，那么它就會更加節約能源的消耗，減少成本；釜體與普通反應釜的釜體相比，前者沒有后者的總體直徑長，它更加小巧玲瓏，因此更有利于生產車間的擺放；一般來說外盤管反應釜與普通反應釜的加熱方式也有所不同；外盤管反應釜是通過熱載體爐輸送導熱油進行加熱的，有能量消耗低的特點，而普通反應釜加熱多采用電加熱，消耗較高。

外盤管反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。 反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。

外盤管反應釜是由由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶挑選工藝流程。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。