液壓壓力機 裝配軸承聯軸器油壓壓力機 一機多用
1.機械部分:
1.1 液壓機機身采用三梁四柱式結構,上梁、中間滑梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架,機架精度靠調節螺母調整,具有良好的強度、剛度和精度保持性。
1.2 上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件,材料為A3鋼材,經計算機優化設計達到強度和剛性方面的使用要求,采用二氧化碳氣體保護焊和手工電弧焊焊接并進行回火處理,消除內應力,滑塊下平面及工作臺上平面加工有“T"型槽以固定模具。
1.3 油缸;主油缸在上滑梁沿中心線布置,油缸依靠缸體臺肩及鎖母緊固于上橫梁孔內,主缸活塞桿下端用法蘭與滑塊緊固連接,油缸采用中國臺灣密封件。活塞桿采用中國臺灣碳素結構鍛鋼材料,活塞桿表面鍍硬鉻,耐磨損,壽命長,經久耐用。
1.4立柱:材料為45#鋼,經調質處理、表面淬火,硬度為HRC45-55,表面鍍硬鉻,增加耐磨性能,螺母材料為45#鍛鋼,與立柱上的螺紋相配,鎖緊機身。
1.5限位裝置:位于主機機身右側,無觸點接近開關控制上下極限位置,調節上下限位開關即調節滑塊上下運動位置。

2.液壓系統:
2.1本機有獨立的液壓動力機構,由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成,動力機構中包括油液過濾,液位顯示等多種裝置。液壓控制系統的設計合理、安全、便于操作,采用*的控制方式。
2.2液壓系統采用二通插裝閥;具有體積小、機構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。
2.3主油泵為YCYI4-IB柱塞泵,隨著壓力變化而變化。
2.4油箱為鋼板焊接件,焊后進行滲漏檢測合格,油箱側面開有清洗窗口。設有油標,采用封閉結構。
2.5主要液壓管路采用法蘭連接,并設有布局合理的抗震管夾,以防止高壓管道的震動和泄露,管道安裝前進行酸洗和鈍化處理,以保證油液的清潔度。
2.6壓力表:本機使用抗震壓力表,不易損壞。
2.7壓力安全:插裝閥自身帶有壓力調整系統,壓力超過設定值溢流回油,使系統始終保持在設定壓力內,到達超壓保護作用。
2.8濾油器:油液通過濾油器過濾進入二通插裝閥,進入A腔,更好的保持油液的清潔度。
2.9冷卻系統:采用水冷循環冷卻裝置。
3.電器系統
3.1本機設有獨立的電器控制柜,電器控制系統部分采用PLC觸摸控制,電器控制系統部分可實現定程、定壓兩種工藝方式,壓機液體工作壓力、滑塊行程均可根據工藝需要進行調整,并具備保壓功能。
3.2本機采用三相四線制,三相交流電源電壓為380V/50HZ,控制電路為交流220V,電磁閥控制電源為交流220V。
3.3主電路配有斷路器,起到過流、短路保護,熱過載保護器、起到電機過載保護。
4.操作系統
4.1可實現手動、半自動及全自動操作方式。
4.2調整(點動);操作相應的功能按鈕完成相應的動作,每按一次按鈕完成相應動作的一次點動,主要用于設備調整及更換模具時。


使用范圍
本系列的液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝,如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等,還適用于校正、壓裝、粉末制品成型以及非金屬材料的壓制成型。產品適用于塑料制品,薄板拉抻、粉末冶煉金、液態成型、電子儀表汽車、摩托車制造等行業.
售后服務
1、本機分主機和液壓控制兩部分裝運,隨機出廠的有使用說明書、裝箱單機附件.
2、供方提供符合標準的、并且是*的和安全可靠的中國臺灣設備和服務,達到需方要求。
3、供方義務提供技術咨詢、培訓人員等服務。
4、設備質保期限12 個月,時間從終驗收日起計算,“質保"期內非操作不當出現質量問題,供方接到需方,知立即做出回應,電話解決不了派人24小時到達需方廠內處理解決。
5、質保期過后繼續對設備進行服務,以成本價收取材料零件費用。
小型油壓機使用前應了解的要求如下:
1、小型油壓機操作者必須經過學習,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業。2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈油壓機桿上任何污物。3、油壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5-8分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正常可靠,有無泄露現象。
小型油壓機的液壓控制采用整體式插裝閥集成系統,減少了泄露點,沖擊小,動作可靠,使用壽命長。可實現定壓、定程兩種成型工藝,可選配保壓延時功能,延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節,操作簡便。采用按鈕集中系統控制。具有手動調節及半自動兩種操作方式
小型油壓機的主要關鍵部件數液壓油缸建議購買時仔細選擇,液壓油缸結構性能參數包括:1.液壓缸的直徑;2.活塞桿的直徑;3.速度及速比;4.工作壓力等。







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