擠壓造粒機(jī)是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。固體物料在受到擠壓時(shí)，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。擠壓造粒機(jī)組是合成樹脂生產(chǎn)裝置中的核心設(shè)備之一。它的作用是將聚合裝置生產(chǎn)出的粉料，加入一定比例的添加劑后，經(jīng)過混煉機(jī)對物料進(jìn)行機(jī)械剪切、捏合、混煉，使粉料成為熔融狀流體，再將物料加壓并通過過濾器進(jìn)入模板擠出后由切粒機(jī)進(jìn)行水下切粒，然后生產(chǎn)出顆粒狀的合成樹脂原料。

擠壓造粒機(jī)的流程：

喂料器將上游來的聚合物粉料和添加劑送入混煉機(jī)，混煉機(jī)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子逆向高速旋轉(zhuǎn)，將粉料和添加劑熔融、混合。熔融的聚合物被齒輪泵增壓后通過換網(wǎng)器，其中的雜質(zhì)被除去。水下切粒機(jī)在水中將從模板出來的聚合物切成粒料，粒料與切粒水一塊進(jìn)入干燥器進(jìn)行脫水和除大塊。通過振動(dòng)篩分選后，合格的粒料進(jìn)入下游氣流輸送工段。

擠壓造粒機(jī)的作用是經(jīng)過混煉機(jī)對物料進(jìn)行機(jī)械剪切、捏合、混煉，使聚丙烯粉料變成熔融流體，由熔融齒輪泵將其加壓后輸送至切粒機(jī)進(jìn)行水下切粒。熔融齒輪泵為該機(jī)組重要設(shè)備之一，為了提高轉(zhuǎn)子的承載能力和生產(chǎn)效率，常采用雙軸驅(qū)動(dòng)形式，上下轉(zhuǎn)子由減速機(jī)的兩根輸出軸分別驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)齒輪工作中互不接觸。

因此在機(jī)組檢修當(dāng)中，齒輪泵轉(zhuǎn)子嚙合間隙的調(diào)整也是難點(diǎn)和重 點(diǎn)，傳統(tǒng)的間隙調(diào)整方法存在一定弊端，為了改善這一狀況，本著保證檢修質(zhì)量，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的宗旨，設(shè)計(jì)了華瑜先生和他的團(tuán)隊(duì)調(diào)整熔融齒輪泵轉(zhuǎn)子嚙合間隙的新方法，在實(shí)踐中取得了較好的效果。

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