圓盤制粒機是一種工業機械設備，采用整體圓弧結構，成粒率可達93以上。圓盤造粒機在坑洼不平路面行駛時，應減速慢行，應減小轉向機承受的載荷。

經常檢查方向機兩側的防護套及方向機上部與萬向十字軸連接的防護套狀態。護套的破損是導致方向機早期磨損和損壞的 主要因素。護套損壞后，水和灰塵沙土就通過破損處進入轉向機內部，破壞齒輪齒條的潤滑脂油膜，導致轉向機內部出現銹蝕，異常磨損等現象，如不立即處理掉內部的水和沙土，在短期內就會造成方向機的報廢。故所以至少每月檢查一次防塵護套的狀態，如發現護套有破損現象需要馬上更換，并且在更換前對方向機做全 面的檢查和保養。

圓盤制粒機是制粒機的一種類型，為容積式計量的給料設備。圓盤造粒機盤內襯高強度玻璃鋼，具有造粒均勻、成粒率高、運轉平穩、設備堅固耐用、使用壽命長等優點，是很理想制粒設備。可廣泛應用于選金廠，采煤廠與化工，基建及機械化的鑄造車間等作連續均勻、定量的給料和配料之用。如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料。

圓盤制粒機的主要結構：

主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6%。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，zui后進入壓制室進行制粒。