泵的輸送介質一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。

壓力自控電動試壓泵是在3D-SY型電動試壓泵基礎上加裝壓力自控裝置實現壓力自動控制的功能，是集國內外同類產品之優點更新設計制造的。我廠研制生產的3D-SY750系列電動試壓泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，根據需要可鎖定試驗壓力值，并能進行自動保壓。

設備根據甲方技術要求非標制作：

設備主體由計算機控制系統、3D-SY系列電動試壓泵二部分組成。其中電動試壓泵脫離計算機控制系統可獨立進行試壓試驗，但只能靠電接點壓力表顯示和控制壓力不能進行數據運算與打印報表。計算機操作臺距離電動試壓泵10米（如需要加長請提前通知），通過電線電纜及數據線與電動泵相連，設備所有外接電線電纜及數據線標配都是10米（如需要加長請提前通知），電動試壓泵距離被測容器10米（如需要加長請提前通知），通過高壓壓力膠管與被測容器相連接。乙方可根據甲方被測容器的接口配置轉換接頭，從安全角度考慮。計算機操作臺擺放至室內，電動試壓泵擺放至車間，被測容器試壓爆破時周邊需加防護措施

泵的操作

開車前的準備工作完成后，就可著手開車。下面是開車的步驟。

1、如果泵配備有一個獨立的外部的驅動的潤滑系統，則應首動潤滑油泵，如果泵配有一個與曲軸聯動的潤滑系統，則應首先拆掉動力端的檢查門蓋或機蓋，把適量的潤滑油加到動力端的各摩擦副表面和儲油槽中，再蓋好檢查門蓋或機蓋。

2、用人力轉動曲軸一整轉以上，確認所有運動零、部件和卡塞。

3、打開出口管道上的旁路閥。

4、打開進液總管上的閥

5、打開排液管線上的閥門，慢慢關閉旁路閥門，使泵逐漸升壓。關閉旁路閥，泵投入負載運行。

注意：新泵或經大修的泵初次投入負載運轉后，應認真觀察泵的進、出口壓力，泵有無異常，不均勻的聲響，潤滑系統的油壓、油溫，變矩器的油溫、油壓，各固定密封有無泄漏，各動密封處的泄漏情況，泵出口壓力的波動，管線和泵有無異常振動等。

停車步驟

泵停車前，必須先將泵的負荷（即排出壓力）卸掉，使泵轉入空載運行，這是泵停車操作中重要的一點，（緊急停車除外）。下面是泵停車的通常順序。

1、打開卸壓閥，使泵轉入空載運行

2、切斷泵的主電動機的電源，使泵停轉。

3、待泵停轉后關閉排液管道上的閘閥和卸壓閥。至此，停車操作結束。

五、安全和注意事項

，任何生產活動中，安全。不安全的因素往往來自疏忽大意，貪圖方便和對設備的不熟悉，不了解違反了某項安全措施會帶來什么樣的后果。本說明書提供用戶在使用本設備應注意的安全措施，只是作為一些重大安全措施的指南。用戶根據本說明書提供的安全事項，制定其實執行的安全操作規程。

1、在進行任何維修工作之前，必須首先確定設備已和動力源分離，或動力源已停止工作，防止任何形式的動力（或能量）進入設備。 這包括電能、機械能和液能，從泵的傳動軸（曲軸）以及從泵的進、排液口進入泵內。

2、泵在啟動前，必須認真確定泵的排出管線是暢通的，排出管線中的所有閥門均全開、開足。否則，泵的排出壓力會升高，直至動力源超載停轉或是設備的某個薄弱環節破壞，嚴重的將會造成人身傷亡事故。

3、潤滑不正常的泵不準動轉。在動轉中發現潤滑不正常，應立即停車檢查，排除故障。

4、泵不允許負載停車（即泵有排出壓力的情況下停車）這種停車操作將對設備的傳動系統帶來損害，經常如此操作，會嚴重損害設備的運轉壽命。但當設備發現事故，緊急停車時，允許負載停車。

5、泵不允許負載起動，因為泵所配帶的動力源的起動力矩不足以使泵負載起動。

6、大型電動機，尤其是同步電動機作為泵動力源。在泵試車調試時，需要頻繁起動的話，請參閱該電動機使用說明書中關于在規定時間內的允許起動次數，否則將損壞電動機。

7、泵不允許在液力端沒有注入液體（介質）的情況下運轉，這將造成柱塞填料間的干摩擦，引起柱塞發熱，填料損壞。

8、油田用增壓注水泵（或稱高進高出注水泵）的進口和出口壓力，必須在說明書規定的數值范圍內操作。不然的話，輕則泵運行不正常，油溫高，重則，縮短泵的使用壽命。

9、所有外露的旋轉體（如皮帶輪，聯軸器等）均應有防護罩。

10、要定期檢查壓力表，高壓管線中的安全閥是否正確，靈敏。要定期檢查各種安全聯鎖保護系統的可靠性。

11、泵的所有螺栓，雙頭螺栓和螺母，尤其是用在高壓法蘭上的和軸承座上的，它們的擰緊力矩適當與否，直接關系到泵的正常運轉和人身安全，不適當的擰緊力矩，會引起這些重要緊固零件的疲勞或屈服，終導致破壞，造成嚴重后果。泵的緊固件上緊的終力矩值見下表。