PZ系列噴射機(jī)是用于干噴、潮噴、濕噴混凝土的設(shè)備，它具有技術(shù)、結(jié)構(gòu)合理 操作維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，適用于隧道、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程及煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)。

PZ系列噴射機(jī)主要是由驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子總成、風(fēng)路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電氣控制箱（用防爆電機(jī)時(shí)無(wú)控制箱）等部分組成。

PZ-6F型噴漿機(jī)，設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：7500W大電機(jī)，配件采用5立方噴漿機(jī)的配件,料斗下料結(jié)構(gòu)采用振動(dòng)電機(jī)方式比原本-5 -6機(jī)型動(dòng)力更強(qiáng)勁，轉(zhuǎn)速快，電機(jī)沒(méi)負(fù)荷，出料也更均勻，節(jié)省橡膠板。

在噴射過(guò)程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)每班灑水一次，7天后，煤天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受?chē)娒妗?yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀(guān)察頂幫和噴射質(zhì)量。 噴漿機(jī)停機(jī)操作 　　①?lài)姖{結(jié)束后，按先停料、后停水再停電較后關(guān)風(fēng)的順序操作。 　　②噴射工作結(jié)束后，卸開(kāi)噴頭， 清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤(pán)好風(fēng)水管。

主要技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)	機(jī) 型
	PZ-5型	PZ-6型	PZ-6F型	PZ-7型
生產(chǎn)能力（m3/h）	5～5.5	6	6～7	7
輸送距離（潮噴）(m)	200	200	200	200
適用材料(水泥/沙石)比	1:3～5	1:3～5	1:3～5	1:3～5
適用材料(水/灰)比	≤0.4～0.45	≤0.4～0.45	≤0.4～0.45	≤0.4～0.45
骨料粒徑(mm)	φ20	φ20	φ20	φ20
輸料管內(nèi)徑(mm)	φ51	φ51	φ51φ57	φ51φ57φ64
工作壓力（MPa）	0.2～0.4	0.2～0.4	0.6～0.8	0.6～0.8
耗風(fēng)量（m3/h）	7～8	7～8	8～9	8～9
上料高度(m)	1.1	1.1	1.1	1.1
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min）	11	11	11	11
匹配電機(jī)型號(hào)	YBK132M2-6或Y132M-6	YBK132M2-6或Y132M-6	YBK2132M2-6	YBK132M2-6或Y132M-6
電機(jī)功率（KW）	5.5	5.5	7.5	7.5
電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）	960	960	960	960
電壓等級(jí)（V）	380/660	380/660	380/660	380/660
軌距(mm)	600(可改裝成其它尺寸或膠輪)	600(可改裝成其它尺寸或膠輪)	600(可改裝成其它尺寸或膠輪)	600(可改裝成其它尺寸或膠輪)
外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）(mm)	1520×820×1280	1350×740×1160	1350×740×1160	1700×900×1200
整機(jī)重量(Kg)	700	700	700	900

開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

1、檢查電控系統(tǒng)各線(xiàn)路接點(diǎn)是否牢固和有無(wú)漏電現(xiàn)象。

2、觀(guān)察油標(biāo)，檢查減速器內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。

3、檢查機(jī)器各部分的聯(lián)結(jié)緊固是否正確可靠。

4、短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器，以便于掌握轉(zhuǎn)動(dòng)情況（注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致，注意避免摩擦板發(fā)熱）。

5、檢查施加于密封板的壓緊壓力，先用于鎖緊夾緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再使用扳手上2-3圈，直到密封板不漏氣為止。

有兩種檢查密封板夾緊程度的方法，可任選一種：

（1）彎折輸料管，打開(kāi)主閥門(mén)，壓力在0.3MPa左右時(shí)，密封板處沒(méi)有壓力泄出。

（2）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器約1/2圈，當(dāng)停機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)子立即停止并向后轉(zhuǎn)稍許（由于壓緊橡膠的彈性所致）。

噴漿機(jī)橡膠板和鋼襯板的維護(hù)和保養(yǎng)：每班噴射混凝土作業(yè)前，要檢查施加于橡膠板上的壓緊力。壓緊力太小，會(huì)造成壓力氣流從結(jié)合面溢出。其攜帶的細(xì)微顆粒物進(jìn)入密封面，加劇橡膠板和鋼襯板的磨損。壓緊力過(guò)大，會(huì)造成橡膠板磨損的加劇和電機(jī)功耗的增加。

噴射作業(yè)的操作方法

　　準(zhǔn)備工作完畢后，就可向機(jī)內(nèi)加入拌合料，機(jī)器操作者應(yīng)首先打開(kāi)總閥門(mén)，上風(fēng)管的閥門(mén)開(kāi)啟1/3圈，再調(diào)整下風(fēng)管（到旋流器的壓風(fēng)）到大約0.05-0.1MPa空載風(fēng)壓（取決于輸送距離）。然后噴射工開(kāi)啟噴頭水閥，予濕巖體表面。這時(shí)操作工可開(kāi)動(dòng)機(jī)器，開(kāi)始噴砼作業(yè)。現(xiàn)在工作壓力大約是0.2-0.4MPa，根據(jù)拌合料水灰比和輸送距離長(zhǎng)短，調(diào)整確定通往旋流器的風(fēng)壓后，再次開(kāi)啟上風(fēng)管閥門(mén)，直到機(jī)器余氣口處沒(méi)有較多的物料泄出為止。