緩沖床主要用于替代緩沖托輥，緩沖床由緩沖條組成，而緩沖條主要應用優良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時的沖擊力，物料下落時對輸送帶的沖擊，改善了落料點的受力狀況。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數降到低，且耐磨性好。緩沖床的使用保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率，
緩沖床支撐力就是緩沖床的選型，根據抗沖擊力的不同分為輕型緩沖床、中型緩沖床、重型緩沖床和超重型緩沖床等；緩沖床支撐力根據具體工礦條件選型，部分廠家為了降低緩沖床價格及成本本應該使用重型緩沖床選擇輕型緩沖床導致緩沖床支撐力不足嚴重影響到緩沖床使用壽命；同時緩沖床結構的有效支撐源于緩沖床的精細化焊接、焊接達到的標準，面對以上問題客戶應該尋找專業的緩沖床廠家，他們會根據實際工礦條件明確告知根據使用的工礦條件選擇那樣的緩沖床，且緩沖床采用那種材質及焊接方式諸如輕型緩沖床一般采用3根橫梁支撐架，中型緩沖床以上最少采用4根橫梁支撐架等；
緩沖床在使用種特點：
1.緩沖條與輸送帶表面的接觸防止了對輸送帶的損傷。
2.輸送帶在落料口受力均勻,大大降低了日常的修補和維護費用。
3.消除因輸送帶非均勻受力而導致的物料飛濺及散漏。
4.高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運行時的摩擦力降低。
5.聚乙烯層表面的弧形設計,保證了輸送帶運行的順滑流暢。
6.高彈性特種橡膠層能夠較大限度地吸收物料沖擊力。
7.緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接緊湊牢。
8.底層鋼結構的設計使得拆裝變得方便快捷
以前的緩沖床：
1、 支承托輥緩沖能力差, 不能很好的吸收物料下落的*的沖擊力, 易砸壞支承托輥,造成皮帶縱向撕裂隱患。
2、支承托輥頻繁受物料沖擊容易脫落,支承輥直立的支架座易掛傷或撕裂皮帶。
3、 支承托輥與輸送帶為線接觸,兩輥之間為懸空,易受物料戒其他尖銳硬物穿透兩托輥之間的皮帶， 并卡在托輥與落料口之間導致皮帶縱向撕帶。
4、兩輥間的皮帶易下垂，使落料口區間的皮帶呈波浪形,使落料口密封性不好，造成物料散落和環境污染。
5、支承托輥表面無彈性,長時間運行表面易粘附物料,磨損皮帶,嚴重者會引起皮帶跑偏。
6、支承托輥轉動軸承長期受到沖擊，軸承的密封易失效,造成輥體轉動不靈活或不轉動,磨損皮帶表面。
| 仟漁 |
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