智能張拉系統簡介

橋梁智能張拉設備可完成預制空心板、預制T梁、預制箱梁、現澆連續梁、現澆蓋梁和現澆鋼構橋梁等后張預應力的張拉施工。
智能張拉系統由系統主機、油泵、千斤頂三大部分組成。預應力智能張拉系統以應力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標。系統通過傳感技術采集每臺張拉設備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長量（含回縮量）等數據，并實時將數據傳輸給系統主機進行分析判斷，同時張拉設備（泵站）接收系統指令，實時調整變頻電機工作參數，從而實現高精度實時調控油泵電機的轉速，實現張拉力及加載速度的實時準確控制。系統還根據預設的程序，由主機發出指令，同步控制每臺設備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程。壓力傳感器在張拉過程中負責采集千斤頂油缸的壓力值，通過下拉機傳給控制主機，主機根據標定參數換算成拉力值。位移傳感器在張拉過程中負責采集鋼絞線伸長量（回縮量）值，通過下位機傳給控制主機。

智能張拉系統主要應用于橋梁、隧道、水電大壩、水利渡槽、樓房、鋼構件等各種先張拉法或者后張拉預應力施工，下面我們介紹下智能張拉系統的組成部分：

智能張拉系統主要有以下三個部分組成

1液壓系統

液壓系統主要由液壓站、千斤頂、油路組成

2、控制系統

控制系統由測控箱、測力傳感器和位移傳感器微電腦操作系統組成
福建張拉機壓漿機

智能張拉系統主要功能

1、智能張拉系統能控制施工過程中所施加的預應力力值誤差，將誤差范圍由傳統張拉的±15％縮小到±1％，解決了由于預應力度不足或超過引起的橋梁開裂等病害，保證了結構安全，提高了耐久性，延長了使用壽命，降低了養護維修成本。

2、實現了張拉過程智能控制，不受人為、環境因素影響；控制對稱張拉同步、停頓點、加載速率、持荷時間等,張拉過程要素符合橋梁施工技術規范要求。通過規范張拉過程消除了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害，大幅度減小了張拉過程中預應力的損失，保證了有效預應力符合設計要求。

3、能準確實時測量并復核預應力筋伸長量，通過伸長復核進一步控制預應力張拉

4、自動記錄張拉數據，杜絕了人為造假質量數據的可能，可進行真實的質量追溯。

5、實現遠程監控功能，方便質量管理，提高管理效率。
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智能張拉機操作規程：

①預應力張拉就是在構件中提前加拉力，使得被施加預應力張拉構件承受壓應力，進而使得其產生一定的形變，來應對結構本身所受到的荷載，包括構件自身重量的荷載、風荷載、雪荷載、地震荷載作用等。

②智能張拉機作業前必須檢查張拉設備、工具是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進行張拉作業。高壓油管使用前應做對比試驗，不合格的不得使用；張拉錨具應與機具配套使用，錨具進場時，應分批進行外觀檢查。

③每孔張拉完成后，設備自動退頂，保存數據，并自動跳到下個張拉步驟，在下個張拉步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數據連接線是否松動、被擠壓，千斤頂是否粗鋼筋。

④在張拉過程中應密切注意梁板兩設備和千斤頂的工作情況，如有異常情況立即單擊“暫停張拉"、按下張拉儀“急停指示"按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續張拉。

⑤檢查確定梁板的兩千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩設備（按下綠色“油泵啟動"按鈕），啟動設備，電機運轉聲音正常，平順。儀器進行5分鐘預熱；溫度低于10攝氏度時，進行15~30分鐘預熱。

⑥在張拉過程中應密切注意梁板兩頭設備和千斤頂的工作情況，注意安全，如有反常情況要立刻暫停張拉，等排除反常情況之后，才能繼續完成張拉。
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智能張拉與普通張拉區別，優點！

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