河北托塔泵業(yè)有限公司主營：渣漿泵，清水泵，污水泵，吸砂，抽沙專用泵等等

液下渣漿泵工作條件：

轉(zhuǎn)速：電機直聯(lián)傳動 2900/1480/980/730/590/ r/min

皮帶輪之間聯(lián)傳動 符合客戶要求

介質(zhì)溫度：一般≤80℃

特殊可達110℃

固液混合物重量濃度：灰漿濃度≤45%

礦漿濃度≤60%

液下渣漿泵為單級、單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運行，不設(shè)軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。YZ型液下渣漿泵、sp型液下渣漿泵，ZJL型液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。

立式液下渣漿泵指的是泵頭潛入水中的渣漿泵，電機通過聯(lián)軸器帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。如果電機也在潛入液面之下，那么這種設(shè)備應(yīng)叫做潛水渣漿泵。從圖中我們可以看出立式液下渣漿泵主要由聯(lián)軸器、軸、副葉輪、后護板、葉輪、前護板、前泵殼、后泵殼、填料箱、水分環(huán)組成，工作時泵頭部分潛入水下，電機部分任然暴露在空氣中。電機通過聯(lián)軸器、軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中渣漿擠壓輸輸送管到，與此同時，由于葉輪中心處由于料漿被甩出，因此其相對于大氣壓來說顯負壓，外界料漿被氣壓壓入泵殼，這樣渣漿泵就完成對渣漿持續(xù)的輸送。國內(nèi)許多廠家都生產(chǎn)液下渣漿泵，各個廠家都在其設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)上進行了一系列的優(yōu)化與升級，其中鑫海在渣漿泵的耐磨性的改進上較為成功，通過用耐磨橡膠對過流部件進行耐磨處理，其設(shè)備的耐磨性為普通泵的2～4倍。

液下渣漿泵主要應(yīng)用在礦山、水利、冶金煤炭等行業(yè)，但是在輸送過程中，設(shè)備受到固體顆粒的撞擊，以至于產(chǎn)生磨損，時間長了可能就會影響它的正常運行，所以怎樣才能減輕渣漿泵的磨損是客戶一直比較關(guān)注的問題。根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，下面為大家分享幾個減輕磨損的方法供大家參考。

1首先，要考慮介質(zhì)特性合理選用材料：液下渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當有很大的關(guān)系。選材過程中應(yīng)充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時也能降低成本。當漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢。2蝸殼和葉輪合理匹配：液下渣漿泵蝸殼的形狀如設(shè)計不合理，會加快磨損，設(shè)計時應(yīng)當考慮和葉輪匹配，在滿足泵性能的同時盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度，否則磨損會很嚴重。3采用合理的抗磨結(jié)構(gòu)：采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩渣漿泵磨損的一個有效的途徑。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。4采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。