運轉

1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但不應大于75度。2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。3、泵在工作個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。 7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

，液下渣漿泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，液下渣漿泵基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。

方法/步驟

1操作液下渣漿泵時，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離。2動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量。3靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座。4液下渣漿泵工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面。5設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。6對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷。

SP液下渣漿泵為立式離心式渣漿泵，是我廠開發研制的新一代高效耐磨節能型立式渣漿泵，該系列采用國際上*的固液兩相流理論，按損失原則設計，其過流部件的幾何形狀符合介質的流動狀態，減少了渦流和撞擊待局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，搞高了水力效率，降低了運行噪音和振動，該系列泵過流部件采用高硬質高鉻合金材質，其材質具有高抗磨、抗腐蝕性、搞沖擊性性能，從而使其壽命搞高。

該系列渣漿泵在水力設計、結構設計等方面有創新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金制造，具有、節能、使用壽命長、重量輕、結構合理、運行可靠、振動小、噪音低、維修方便等顯著特點。
SP系列液下渣漿泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業，主要是用來輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度漿體，其固液混合物重量濃度：灰漿45%，礦漿60%，泵可浸入池內或坑內工作，不需要任何軸封或軸封水。