③流道形狀。由于過流部分流道中有銳角、急拐彎、與流體的流動(dòng)方向不符之處、過流部分壁面粗糙等原因，使泵的損失增加、揚(yáng)程降低，因而Ku2增大;相反，則泵的損失減小、揚(yáng)程增加，因而Ku2減小。

④葉片數(shù)。葉片數(shù)多可以使液流的相對(duì)液流角接近葉片安放角，提高泵的揚(yáng)程。但葉片數(shù)太多反而堵塞流道，降低泵的性能。如果葉輪的葉片數(shù)在所推薦范圍的上限，則揚(yáng)程會(huì)略有提高，Ku2降低;如果葉片數(shù)少，則揚(yáng)程降低，Ku2增大。礦山渣漿泵

渣漿泵運(yùn)行操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)禁止無水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行；

(2)監(jiān)控運(yùn)行過程，阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；

(3)確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤(rùn)滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進(jìn)行檢查；建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間；對(duì)離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。

渣漿泵磨損的因素有下列幾個(gè)方面：

1)介質(zhì)特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進(jìn)水力設(shè)計(jì)。

渣漿泵抽送固液混合物時(shí)磨損嚴(yán)重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護(hù)套和護(hù)板等過流部件。泵的磨損取決于下列各個(gè)參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)。

4)泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強(qiáng)度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。在影響渣漿泵壽命的因素中，是材料的性能，第二是介質(zhì)特性，第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù)，運(yùn)行條件居于后。