渣漿泵有很多種類，我們要根據(jù)漿體的性質(zhì)在滿足工況要求下選擇合適的泵型。

　　按其用途分類有灰渣泵、沖灰泵、循環(huán)泵、脫硫泵、壓濾機(jī)給料泵、液下泵、化工泵、耐腐蝕泵、潛水渣漿泵等。

　　在一些工藝段中還應(yīng)盡量選擇專用設(shè)備，如在洗煤系統(tǒng)中的壓濾機(jī)給料泵，在使用其它泵型時(shí)雖然能滿足參數(shù)要求，但容易發(fā)生斷軸等問題。

　　然而壓濾機(jī)給料泵由于其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機(jī)由空腔到填滿再到濾干的漸進(jìn)過程，彌補(bǔ)了一般離心泵所不能達(dá)到的效果。

　　選擇合適的過流件材質(zhì)

　　渣漿泵過流件材質(zhì)主要以常見的金屬材質(zhì)A05、A49和天然膠為主。

　　A05(KmTBCr27)抗磨白口鑄鐵，是渣漿泵中應(yīng)用廣泛的材質(zhì)，其熱處理硬度達(dá)到HRC58-62,用于較大沖擊載荷的磨料磨損，可用于PH5-12的工況。

　　A49(雙向不銹白口鐵)，具有較好的耐腐蝕性，耐酸性較強(qiáng)，特別適用于煙氣脫硫裝置，可用于PH5-12工況。

天然，天然膠種類很多，耐磨耐腐蝕性，主要適用于無尖銳校角的細(xì)顆位，也適合輸送弱酸，在煙氣脫硫中尤為理想，而且相比于金屬材質(zhì)成本更低。

　　另外還有其它應(yīng)用較少的如A07、A33和哈氏合金等材質(zhì)。聚氨酯、復(fù)合陶瓷等材質(zhì)也逐漸得到推廣。

　　在實(shí)際使用中還應(yīng)考慮介質(zhì)固體顆粒大小、溫度、氯離子含量等因素，使過流件材質(zhì)的發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)。

　　選擇合適的轉(zhuǎn)速

　　在工況一定的情況下，泵的轉(zhuǎn)速成為影響過流件使用壽命的一個(gè)重大因素。泵的轉(zhuǎn)速越低，葉輪與礦漿的相對(duì)速度越低，葉輪的磨損速度也越慢。

　　但是也不能一味的追求較低轉(zhuǎn)速，因?yàn)槊總€(gè)型號(hào)的泵都是按設(shè)計(jì)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，應(yīng)使工況點(diǎn)在合適的流量區(qū)。

　　另外在經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，轉(zhuǎn)速低意味著產(chǎn)品的體積大價(jià)格高，其配套的驅(qū)動(dòng)設(shè)備價(jià)格也會(huì)隨之提高，設(shè)備整體的占地面積也較大，所以應(yīng)在考慮產(chǎn)品壽命長(zhǎng)和降低產(chǎn)品投資成本兩者中選擇符合工況要求的具體型號(hào)。

　　泵型選擇不當(dāng)將導(dǎo)致渣漿泵無法正常工作，甚至可能會(huì)造成停產(chǎn)。為了充分發(fā)揮渣漿泵的性能，在實(shí)際選擇一臺(tái)渣漿泵的時(shí)候必須充分考慮泵的性能、適用工況等因素，力爭(zhēng)做到物盡其用。

潛渣泵：以7.7kw為例采用的措施有：7.5kw以下的潛渣泵設(shè)有電機(jī)繞組過熱保護(hù)元件和漏水探頭，11kw及以上的泵設(shè)有電機(jī)繞組過熱保護(hù)元件，浮子開關(guān)，漏水探頭，30kw及以上的泵在電機(jī)上端蓋內(nèi)增設(shè)漏水探頭等。整體設(shè)備簡(jiǎn)化，機(jī)組總投資降低。潛渣泵使用條件：電源為50Hz/380V三相交流電源。介質(zhì)更高溫度不得高于60℃，介質(zhì)中不含性氣體。介質(zhì)中固體顆的更大重量濃度：灰渣為45%，礦渣為60% 。機(jī)組潛水深度：不大于20米，不小于1米。機(jī)組在介質(zhì)中的工作位置為立式，工作狀態(tài)為連續(xù)。