深圳特瑞爾環保科技有限公司是一家經銷批發各類環保設備的配件，是美國陶氏反滲透膜，海德能反滲透膜,美國GE反滲透膜，日本東麗反滲透膜的經銷商，公司與多家美國品牌零售商和建立長期穩定的合作關系。

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美國SUN電泳漆超濾膜元件廣泛應用于汽車制造、家電和其它工業的電泳涂裝系統。

電泳超濾系統的核心，它的主要作用是：

1、回收工件表面沖洗下來的電泳漆，回收后的電泳漆再利用，可使企業節約30%的電泳漆購置費，同時可避免由于帶有漆的廢水排放而造成的環境污染。

2、生產的超濾水可作為電泳槽工件的沖洗用水。

3、通過適當排放超濾液，除去生產過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩定電泳漆工作液。

優勢有：

進口優良品質膜材料，化學穩定性高；

提供各種尺寸規格的膜元件；

提供玻璃纖維式、網格式、法蘭密封式、殼膜一體式；

針對陰極、陽極電泳可提供相對應的帶正、負電荷的膜元件

超濾系統的日常維護及清洗方法 ：

一般超濾系統的日常維護通常涉及到超濾液透過量的衰減和恢復程度。通常在電泳漆的種類、固體份含量百分比、助劑含量溫度、電導率、PH值、進入超濾系統漆的流量、超濾系統進口壓力、壓差以及在前處理時影響超濾系統的正常工作，因而日常記錄的詳盡與否，對避免一些潛在問題的發生，及出現問題的準確解決都有及其重要的幫助。

在開車后經過一段時間，超濾系統的超濾液產量將穩定在一個流量之上，這個穩定值便是此系統的正常值，這個值必須在開車時流量的80%左右范圍內。當系統的超濾液流量下降至正常值的70%時，該系統就必須進行清洗。如果延誤清洗，則會導致阻塞，使流量不可能恢復。

注意：超濾系統在日常運行后清洗過程中應盡可能減少非正常情況下的停機，（正常停機：超濾系統在關閉進料泵或清洗泵前，應首先緩慢關閉泵的出口閥至關閉， 關閉電機并立即清洗超濾器)。

切記：以下幾種情況會對超濾膜組件產生致命危害，供貨商將不再承保設備的正常運行和質量。

1. 車間內的突然停斷電。

2. 停機后未能對超濾膜組件進行清洗。

3. 開啟或停機時未能按規矩操作。

1 清洗程序：

1.1 置換

為了減少對環境的污染，減少電泳漆不必要的浪費，將超濾器中的電泳漆置換到漆液液管內是十分重要的。其方法如下：

將超濾液或去離子水充滿清洗槽內備用

關閉下列閥門：

超濾器漆液進出口球閥。

超濾器清洗進出口球閥。

超濾器超濾液球閥。

超濾器超濾液清洗出口球閥。

清洗排污球閥。

超濾器清洗循閥。

啟動清洗泵，慢慢打開相應球閥。將這只超濾器這種電泳漆置換到漆液管道內。此時清洗槽要補超濾水或去離子水。（可根據經驗判斷置換時間，如5分鐘）注意觀察清洗水箱的液面。

置換完畢后，排放殘留漆液。將清洗槽內的水用、完3/4后，停泵，關閉球閥。

1.2沖洗

由于超濾器內有殘留漆存在，因此在化學清洗前需要將超濾器內的殘留漆沖洗干凈。其方法如下：

將超濾液或去離子水充滿清洗槽內備用。

關閉以下球閥：

超濾器漆液進出口球閥

超濾器超濾液球閥

清洗排污球閥

打開下列球閥：

CIP清洗的進出口球閥

超濾器超濾液清洗出口球閥

超濾器清洗循閥

清洗泵出口球閥

④啟動清洗泵，循環去離子水沖洗膜組件。清洗液返回清洗槽，5分鐘后，停泵，排放去離子水。如果排除的水不清澈，需要重復上述操作，直至排除的水清澈為止。

1.3 用純水對單只膜組進行清洗循環30分鐘，排放。

1.4 化學清洗：

清洗時的壓力及溫度要求如下：

壓力：入口/出口：50PSI/20PSI。

溫度 120℉（48.9℃）。

化學清洗劑的配方如下：

情況1：短期停車

配方： 去離子水。

循環清洗：1-2小時。

情況2：預防性維護或輕度堵塞

A 超濾液。

B：每50加侖超濾液加入3加侖的電泳漆助劑（陰極電泳用甲酸或乙酸調節PH值在3-4之間）。

情況3：中度堵塞

A：90%超濾液。

B：10%丁基溶纖維（乙二醇丁醚）。

C：每50加侖清洗液加入5加侖的電泳漆助劑（陰極電泳用甲酸或乙酸調節PH值在3-4之間）。

情況4：嚴重堵塞

A：85% 超濾液。

B：15%丁基溶纖維劑（乙二醇丁醚）。

C：每50加侖清洗液加入5加侖的電泳漆助劑（陰極電泳用甲酸或乙酸調節PH值在2-3之間)用化學清洗劑對單只膜組進行清洗循環3個小時，步驟同沖洗。

1.5 用純水置換膜組中的清洗劑并循環30分鐘，檢測水通量 gt;２００Ｌ/ＭＩＮ），若水通量合格，排放；若水通量不合格，重復2-5步驟，直到水通量合格。

2 、超濾器并入漆液管線：

認以下球閥為關閉狀態。

CIP清洗的進/ 出口球閥。

超濾器超濾液球閥。

慢打開超濾器漆液進/出口球閥，超濾器并線完成。

超濾器并入漆液管線后15分鐘，慢慢的打開超濾液球閥，慢慢的關上超濾器清洗循閥。請記錄初始和2小時后的超濾液流量。