加藥裝置

一、加藥裝置用途

加藥系統是一種具有投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設備，它被廣泛應用于電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、緩蝕劑、阻垢劑、滅藻劑等。

二、 加藥裝置工作結構原理

加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。

加藥裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配置，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥點或系統中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結構緊湊、簡單、操作使用簡便等特點。加藥裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現自動遠程控制等功能。

三．裝置特色

自動化程度高，系統由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。

系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止。

采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環控制，投料均勻、分散、精度在1％以內。

在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。

箱體采用304不銹鋼、PVC材質。

采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環境。

攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。

預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。

四：配制工藝過程

干粉投加系統是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動 連續運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發出信號，此循環過程就停止；如果儲存槽空了，該循環將再次開始。這樣系統得以連續不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續偵測料位，到低位時發出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。