我們一直致力于“客戶滿意"為我們的高目標。“開源節流、物盡其用，追求更高的性價比，為客戶創造"是我們奉行的指導思想。
乳化設備主要組成系統：
真空乳化機主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統、升降系統(可選)、電器控制系統(可選用PLC)、操作平臺等組成
真空均質乳化機定義
主要是指物料在真空狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布至少另一個連續相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子在狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復終得到無氣泡細膩及穩定的高質量產品。

二手乳化設備是依靠轉子和定子的精密配合，工作頭爪式結構，雙向吸料，剪切效率相當高。乳化機就是利用機器高效、快速、均勻地將一個或多個液體、固體或者是氣體進入到另一互不相溶的連續液體（一般情況下是液體）的過程的設備。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。乳化機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液，乳液和泡沫。

乳化設備的改性生產工藝可以分為四類：1.制作出乳化瀝青后摻加膠乳改性劑，即先乳化后改性；2.將膠乳改性劑摻配到乳化劑水溶液中，然后與瀝青一起進入膠體磨制作出改性乳化瀝青；3.將膠乳改性劑、乳化劑水溶液、瀝青同時放入膠體磨制作改性乳化瀝青（2，3兩種方法可以統稱為邊乳化邊改性）；4.將改性瀝青進行乳化，制作出乳化的改性瀝青。

乳化設備要考慮哪些因素？
1、需要加工的物料的物理及化學屬性：如腐蝕性、酸堿度、濃度粘度、表面張力、攪拌分散速率、溶解度、是否具有毒危害性和易燃易爆等，根據客戶提供的數據為客戶選擇合適的攪拌器型式、攪拌器功率、攪拌轉速、傳動裝置、密封裝置、內外部結構件等；通常來講乳化頭型號有分為剪切型、分散型、攪拌型、真空型等，攪拌器的形式和電機功率根據物料需要達到的效果及產量來選擇。
2、工作溫度：物料加工過程中需要加熱的高溫、低溫還是常溫；根據工作環境配置加熱、冷卻、
3、工作壓力：物料加工過程需需要的壓力，根據工作壓力及工作溫度等數據來密封的內外部結構。
4、操作方式：可以選擇按紐控制或PLC面板控制；
5、生產量：批次生產量要求多少；
6、乳化機桶體的厚度，根據整體參數確定罐體需要的厚度，厚度在符合使用條件和強度的情況下即可。
7、設備使用場地情況：生產車間的場地大小，車間高度，直接影響設備外形以及安裝；
8、衛生要求：衛生要求不同，采用的材質以及設備的衛生環節構件的設計會有所不同，可按客戶所需設計。
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