梁山智遠二手化工設(shè)備有限公司 我們以信譽求發(fā)展，以質(zhì)量求生存為宗旨，多年以來深受廣大用戶的青睞。我們將在用戶購銷設(shè)備的同時提供技術(shù)指導(dǎo)，安裝調(diào)試，跟蹤調(diào)查等一系列優(yōu)良的售后服務(wù)。
乳化設(shè)備要考慮哪些因素？
1、需要加工的物料的物理及化學(xué)屬性：如腐蝕性、酸堿度、濃度粘度、表面張力、攪拌分散速率、溶解度、是否具有毒危害性和易燃易爆等，根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)為客戶選擇合適的攪拌器型式、攪拌器功率、攪拌轉(zhuǎn)速、傳動裝置、密封裝置、內(nèi)外部結(jié)構(gòu)件等；通常來講乳化頭型號有分為剪切型、分散型、攪拌型、真空型等，攪拌器的形式和電機功率根據(jù)物料需要達到的效果及產(chǎn)量來選擇。
2、工作溫度：物料加工過程中需要加熱的高溫、低溫還是常溫；根據(jù)工作環(huán)境配置加熱、冷卻、
3、工作壓力：物料加工過程需需要的壓力，根據(jù)工作壓力及工作溫度等數(shù)據(jù)來密封的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)。
4、操作方式：可以選擇按紐控制或PLC面板控制；
5、生產(chǎn)量：批次生產(chǎn)量要求多少；
6、乳化機桶體的厚度，根據(jù)整體參數(shù)確定罐體需要的厚度，厚度在符合使用條件和強度的情況下即可。
7、設(shè)備使用場地情況：生產(chǎn)車間的場地大小，車間高度，直接影響設(shè)備外形以及安裝；
8、衛(wèi)生要求：衛(wèi)生要求不同，采用的材質(zhì)以及設(shè)備的衛(wèi)生環(huán)節(jié)構(gòu)件的設(shè)計會有所不同，可按客戶所需設(shè)計。

乳化設(shè)備的保養(yǎng)事項應(yīng)該注意什么呢？
改性瀝青設(shè)備在使用中除了要按規(guī)則使用之外還應(yīng)該定期的進行保養(yǎng)在，這樣才能夠有效的延長其使用壽命。改性瀝青設(shè)備的輸送泵及其它電機、減速機，都需要按照說明書的規(guī)定進行保養(yǎng)。每半年需要清除控制柜中的灰塵一次，可以用吹塵器除塵，避免塵灰入機損壞機件。膠體磨每生產(chǎn)100 噸乳化瀝青需要加黃油一次。改性瀝青設(shè)備在使用攪拌器以后，需要常常的檢查油標情況。改性瀝青設(shè)備要是長期停置，需要排凈罐中、管道中液體，各個運動部件也需要加注潤滑油。

乳化設(shè)備重要部分介紹
① 控制部分:
A、采用工業(yè)計算機加觸摸屏，具有設(shè)定油石比、一鍵啟動、實時顯示瞬時、累計等參數(shù)。
B、變頻調(diào)速兩生產(chǎn)物料，能夠生產(chǎn)出理論范圍的各種含量乳化瀝青。
C、整套控制系統(tǒng)具有漏電保護系統(tǒng)。
D、所有電機啟動均具有熱保護。
② 核心部件乳化機
LRJ-6采用JM140-L乳化機,該機是我公司特殊定制的乳化機，增長了研磨路徑從而增加研磨次數(shù)，產(chǎn)品乳化細度低于5微米占到90﹪以上。材質(zhì)為不銹鋼，經(jīng)特殊工藝處理，耐磨，耐腐蝕，節(jié)能，乳化效果好，使用壽命長。
③ 計量部分:
瀝青,乳液計量均采用計,信號遠傳至控制箱,將瀝青、乳液的實時數(shù)據(jù)傳輸給工業(yè)計算機PLC，使PLC可以精確調(diào)節(jié)瀝青、乳液泵的轉(zhuǎn)速來控制瀝青、乳液的，以達到精確的固體含量配比。
④ 工藝管線
瀝青乳液配有壓力,溫度儀表監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，瀝青管線全程伴熱并有瀝青過濾，循環(huán)功能。乳液可循環(huán)，倒罐，再加溫。瀝青乳液不會出現(xiàn)串液現(xiàn)象。乳液調(diào)配罐容量為1.8m3，兩個乳液調(diào)配罐可交替使用，以達到連續(xù)生產(chǎn)的目的。該罐全部采用304不銹鋼材質(zhì)，所有乳液管線都是采用PPC或不銹鋼材質(zhì)，它們都可有效防止乳液的腐蝕性，增加其使用壽命。
⑤ 乳化劑稀釋罐和乳化劑稀釋泵。
乳化劑稀釋罐采用304不銹鋼材質(zhì)，乳化劑稀釋泵采用不銹鋼泵，都具有較強的防腐蝕能力。將乳化劑放于該罐，用手持攪拌器稀釋，罐底有過濾網(wǎng)，通過乳化劑稀釋泵將經(jīng)過次稀釋的乳化劑送入調(diào)配罐內(nèi)進行第二次攪拌，經(jīng)過二次攪拌可以將乳化劑稀釋到水中，增強乳化瀝青的乳化效。

乳化設(shè)備有以下幾大特點：
1、配置*，質(zhì)量可靠
1.1膠體磨、瀝青泵、電器配件及成品泵均采用國內(nèi)國外廠家產(chǎn)品；
1.2乳化液泵采用國內(nèi)廠家優(yōu)質(zhì)不銹鋼泵，具有更強的防腐蝕能力以及防泄漏能力；
1.3的乳化劑稀釋罐結(jié)構(gòu)，配壓力傳感器計量裝置，保證配料精確；
1.4乳化液反應(yīng)釜采用壓力傳感計量裝置，PLC系統(tǒng)調(diào)整實時，確保精確的油水比。
1.5乳化液反應(yīng)釜、乳化劑稀釋罐、管道及泵閥，均采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制作，具有較強的耐高溫能力和耐酸堿腐蝕性。
2、乳化液反應(yīng)釜、基質(zhì)瀝青罐均外包*隔熱，保溫性能良好，內(nèi)設(shè)導(dǎo)熱油管加熱，升溫效果理想，外包不銹鋼，美觀大方。
3、全自動智能控制系統(tǒng)
3.1獨立設(shè)計的電控系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
3.2嚴格的配比是確保做出合格乳化瀝青的重要條件，通過儀表的設(shè)定和PLC的聯(lián)鎖控制可保證皂液和基質(zhì)瀝青的配比精度。
3.3經(jīng)過PLC計量過的乳化劑稀釋液和水按系統(tǒng)設(shè)定配比自動導(dǎo)入皂液罐中進行配料，出料時稱重傳感器將皂液的重量信號反饋給PLC，并計算出皂液的，當皂液與設(shè)定值有偏差時，PLC控制電比例閥進行調(diào)節(jié)，直至達到配方設(shè)定的；基質(zhì)瀝青在瀝青泵的作用下通過計，計將其信號反饋給PLC，并與設(shè)定值不斷的比較。
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