乳化化妝品設(shè)備管線式真空汽水混合器 凈化空調(diào) 乳化機(jī) 靜態(tài)混合器 空氣過濾器 過濾器主要設(shè)備有:罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機(jī)或管線式高剪切乳化機(jī)組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成,在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板,刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導(dǎo)流槽的定子而構(gòu)成,經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn),從而將物料從葉輪別高壓吸入,后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙,所以物料在被吸入與拋出過程中經(jīng)過了強(qiáng)烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復(fù)雜的物理反應(yīng),從而將混合物料充分乳化,因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進(jìn)行,終使整個(gè)容器內(nèi)的物料由上而下不斷循環(huán)進(jìn)行混合、分散、均質(zhì)、乳化。
化妝品設(shè)備的工作原理
真空均質(zhì)乳化機(jī)利用精密的加工工藝,讓轉(zhuǎn)、定子之間高度配合。馬達(dá)可以進(jìn)行進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)、定子之間形成真空。真空均質(zhì)乳化機(jī)從轉(zhuǎn)、定子上部和底部吸入物料。
*動能使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的線速度,使物料在轉(zhuǎn)、定子間隙之間經(jīng)過強(qiáng)烈的撞擊、破碎、離心擠、液層摩擦、強(qiáng)力剪切之后飛射出去,在多種不同方向力的作用下,產(chǎn)生*紊流。
物料在適量乳化劑和成熟工藝下經(jīng)過一定時(shí)間反復(fù)循環(huán)解聚、分散、均質(zhì)、細(xì)化、剪切產(chǎn)生穩(wěn)定乳狀液。
化妝品設(shè)備產(chǎn)品詳細(xì)介紹
由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封,攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
管線式真空乳化機(jī),是指物料在真空的狀態(tài)下,利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布致另一個(gè)連續(xù)相中,其利用機(jī)械帶來的強(qiáng)勁動能,使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中,每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用,瞬間均勻地分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),終得到無氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
真空乳化化妝品設(shè)備優(yōu)勢有:
1、設(shè)計(jì):對真空乳化化妝品設(shè)備設(shè)計(jì)我們擁有多項(xiàng)設(shè)計(jì),其外觀大方美觀、內(nèi)部攪拌設(shè)計(jì)*合理,采用帶刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結(jié)合提高攪拌效率;均質(zhì)機(jī)采用的均質(zhì)結(jié)構(gòu),采用進(jìn)口雙端面機(jī)械密封,剪切乳化效果佳、密封性好;主鍋鍋蓋根據(jù)客戶要求可選用單缸或雙缸升降,清洗和維護(hù)方便;鍋體可傾倒出料,出料效率高;
2、材質(zhì):我們選用的是日本或芬蘭的進(jìn)口板材,質(zhì)量有保證。
3、焊接:桶身采用自動焊接技術(shù)焊縫一直性好,攪拌采用無縫焊接避免清洗死角。
4、拋光:罐體內(nèi)外均進(jìn)行鏡面拋光,符合GMP要求。
5、真空:真空度高可達(dá)到-0.09Mpa,脫泡效果佳。
6、電器:采用西門子、三菱、施耐德等進(jìn)口的電器配置確保整套機(jī)器控制更加穩(wěn)定,達(dá)到國際化標(biāo)準(zhǔn)。






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