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回收二手乳化設備之講解：
乳化機的工作原理是由一組或幾組精密配合的轉子及定子組成，在電機的驅動下，乳化機轉子高速旋轉產生強力的離心力將物料卷入定、轉子工作腔內，經剪切從定子孔中甩出，完成一個循環，由于乳化機電機的高速運轉，使料液每分鐘承受幾十萬次的剪切、液力沖擊、渦流撕裂，從而在短時間內完成混合、分散、乳化、均質，瞬間達到均質細化。
乳化泵又叫管線式乳化機或連續性乳化機，是一種連續性生產的乳化設備。其工作原理與乳化機是一樣的，就是利用轉子的高速旋轉帶來的高頻液壓剪切及高線速度，使物料在轉子與定子間的狹窄空間內受離心擠壓、摩擦、碰撞等綜合作用下，相互均勻分布，加上適合的乳化劑，以達到本來互不相溶的兩種物質瞬間均勻乳化，終得到穩定的產品。
綜上所述，乳化泵與乳化機的工作原理是一樣的，但它們不同之處在于乳化機類似于攪拌機，通常是安裝與罐體頂蓋或吊于料液的上方乳化。而乳化泵是一種泵體，通常是安裝于管道上對管道的物料進行乳化、連續性的生產，也可裝于生產管路上連續乳化或連接與罐內對罐內的料液進行循環乳化。如果客戶在選購乳化機或乳化泵時，可根據您的工藝要求與生產場地情況來選型！

乳化設備重要部分介紹
① 控制部分:
A、采用工業計算機加觸摸屏，具有設定油石比、一鍵啟動、實時顯示瞬時、累計等參數。
B、變頻調速兩生產物料，能夠生產出理論范圍的各種含量乳化瀝青。
C、整套控制系統具有漏電保護系統。
D、所有電機啟動均具有熱保護。
② 核心部件乳化機
LRJ-6采用JM140-L乳化機,該機是我公司定制的乳化機，增長了研磨路徑從而增加研磨次數，產品乳化細度低于5微米占到90﹪以上。材質為不銹鋼，經工藝處理，耐磨，耐腐蝕，節能，乳化效果好，使用壽命長。
③ 計量部分:
瀝青,乳液計量均采用計,信號遠傳至控制箱,將瀝青、乳液的實時數據傳輸給工業計算機PLC，使PLC可以調節瀝青、乳液泵的轉速來控制瀝青、乳液的，以達到的固體含量配比。
④ 工藝管線
瀝青乳液配有壓力,溫度儀表生產狀態，瀝青管線全程伴熱并有瀝青過濾，循環功能。乳液可循環，倒罐，再加溫。瀝青乳液不會出現串液現象。乳液調配罐容量為1.8m3，兩個乳液調配罐可交替使用，以達到連續生產的目的。該罐全部采用304不銹鋼材質，所有乳液管線都是采用PPC或不銹鋼材質，它們都可有效防止乳液的腐蝕性，增加其使用壽命。
⑤ 乳化劑稀釋罐和乳化劑稀釋泵。
乳化劑稀釋罐采用304不銹鋼材質，乳化劑稀釋泵采用不銹鋼泵，都具有較強的防腐蝕能力。將乳化劑放于該罐，用手持攪拌器稀釋，罐底有過濾網，通過乳化劑稀釋泵將經過次稀釋的乳化劑送入調配罐內進行第二次攪拌，經過二次攪拌可以將乳化劑稀釋到水中，增強乳化瀝青的乳化效。

乳化設備優勢：
1、全自動設備，各種傳感器、閥門均由控制系統進行控制。
2、水、瀝青加溫均自動加溫。
3、調配罐安裝有PH在線監測，更好的生產。
4、乳液自動調配。
5、手動、自動操作兩種操作形式，生產更可靠。
6、該套設備配備齊全，能夠生產各種形式的乳化瀝青

乳化設備有以下幾大特點：
1、配置，質量可靠
1.1膠體磨、瀝青泵、電器配件及成品泵均采用國內國外廠家產品；
1.2乳化液泵采用國內廠家不銹鋼泵，具有更強的防腐蝕能力以及防泄漏能力；
1.3的乳化劑稀釋罐結構，配壓力傳感器計量裝置，保證配料；
1.4乳化液反應釜采用壓力傳感計量裝置，PLC系統調整實時，確保的油水比。
1.5乳化液反應釜、乳化劑稀釋罐、管道及泵閥，均采用304不銹鋼制作，具有較強的耐高溫能力和耐酸堿腐蝕性。
2、乳化液反應釜、基質瀝青罐均外包*隔熱，保溫性能良好，內設導熱油管加熱，升溫效果理想，外包不銹鋼，美觀大方。
3、全自動智能控制系統
3.1獨立設計的電控系統，結構簡單、操作方便。
3.2嚴格的配比是確保做出合格乳化瀝青的重要條件，通過儀表的設定和PLC的聯鎖控制可保證皂液和基質瀝青的配比精度。
3.3經過PLC計量過的乳化劑稀釋液和水按系統設定配比自動導入皂液罐中進行配料，出料時稱重傳感器將皂液的重量信號反饋給PLC，并計算出皂液的，當皂液與設定值有偏差時，PLC控制電比例閥進行調節，直至達到配方設定的；基質瀝青在瀝青泵的作用下通過計，計將其信號反饋給PLC，并與設定值不斷的比較。
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