泰坦生產定做高強度 聚氨酯滾筒包膠 價格

　　聚氨酯彈性體是一種介于橡膠和塑料之間的新型高分子合成材料，它既具有塑料的高強度又具有橡膠的高彈性。

　　其特點有：

　　1、 硬度范圍寬。在高硬度下仍具有橡膠的伸長率和回彈性。聚氨酯彈性體的硬度范圍為邵氏A10-D80.

　　2、 強度高。在橡膠硬度下它們的扯斷強度和承載能力比通用橡膠 高得多。在高硬度下其沖擊強度和彎曲強的又比塑料高得多。

　　3、 耐磨。其耐磨性能非常杰出，一般在0.01-0.10（cm3）/1.61km范圍內，約為橡膠的3-5倍。

　　4、 耐油。聚氨酯彈性體是一種強極性高分子化合物，和非極性礦物油的親和性小，在燃料油和機械油中幾乎不受侵蝕。

　　5、 耐氧和臭氧性能好。

　　6、 吸振性能優良，可做減振、緩沖作用。在模具制造業中，替代橡膠及彈簧。

　　7、 具有良好的低溫性能。

　　8、 耐輻射性能。聚氨酯耐高能射線的性能很好，在10-10戈輻射劑量下仍具有滿意的使用性能。

　　9、 具有良好的機械加工性能。（車、銑、磨、鉆均可）

　　膠輥制作流程和材質選擇：

　　(1)鐵芯制作

　　橡膠輥輪鐵心依用途,使用條件及所需性能而異,首先須考慮負荷、回轉速度精度要求,臂如高負荷輥輪應采用厚管粗軸鐵心。其次須考慮橡膠加工及橡膠翻新余裕尺寸,譬如輕負荷輥輪如采用薄管細軸時可能發生橡膠加工變形,切削抵抗不足等現象而報廢。

　　常用的鐵芯材質有：碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等；

　　(2)橡膠材質選擇

　　橡膠分天然橡膠及合成橡膠兩大類,合成橡膠再分SBR、BR、NBR、CR、ⅢR、EP、S、Si…等,種類繁多,優劣互見,因此橡膠材質選擇極度困難,但可依下列因素慎重選擇為原則。

　　(A)耐藥品性——為滿足耐油、耐溶劑、耐藥品性,在合成橡膠中比較選擇,必能獲取良好效果,如印刷輥輪須耐溶劑性、耐油性。

　　(B)物理性——橡膠彈性、屈曲性、沖擊性、磨損…等物理性能影響橡膠輥輪壽命至巨,必須慎重選擇,如合板砂光輥輪、橡膠輥輪須富彈性及耐磨損性。

　　(C)經濟性——橡膠輥輪因材質選擇變動價格非常之大,因此價值與壽命應時時衡量比較,如普通耐熱150℃C輥輪須采用高價的橡膠(如 Siliconerubber)

　　(D)耐熱性——高溫使用易使橡膠老化除鐵心設計須考慮冷卻系統外,橡膠材質尤須慎重選擇如塑料工業用 Pressroll,制紙工業用 ToutenRoll,不但須考慮耐磨損性更考慮耐熱性。

　　常見的包膠膠料：聚氨酯(pu)膠、橡膠膠、丁晴橡膠、硅膠、三元乙丙、優力膠等，可選普通或進口膠料。

　　(3)橡膠硬度及厚度

　　橡膠輥輪用途皆利用其良好彈性,而硬度與厚度變化會影響效果。因此硬度與厚度之選擇,配合非常重要。普通橡膠硬度60°-80°間抗張力,物理性能優40°以下物理性漸漸變劣,壽命減短,80°以上則彈性漸失。橡膠厚度過厚彈性雖好但耐壓不佳,而且橡膠硫化易產生不均物性低落。橡膠厚度過薄耐壓優但缺乏彈性,一般標準為25mm左右。有關橡膠硬度與厚度配合迄今無理論支持,憑各制造廠商與客戶間相互合作研究而定。

　　(4)橡膠研磨精度

　　橡膠富有彈性與金屬不同,研磨精度無法精密,通常直徑300m,長度2,000mm直徑精度要求-0~0.5mm,圓筒度05m以下;但印刷輥輪精度要求必須嚴格。

　　(5)平衡校正

　　橡膠輥輪平衡校正至關重要,尤其高速度邇轉如合板工業用砂光輪,制紙用壓光輪,印刷用輥輪等,若稍有誤差可能導致機械故障甚至全部停工影響生產,通常輕用途以靜平衡校正,重用途則必須施以動平衡校正。

　　裝卸與保存

　　裝卸時均需將輥輪包扎做好安全保護,避免撞傷吊裝卸大件輥輪時,應注意加強輥輪兩端的保護,避免吊帶的拉力,將兩端膠面給拉傷,嚴重也會將膠給拉掉或變形保存應放置室內陰涼通風良好位處,忌日光直接照射,以防片面橡膠老化,影響其圓度,水平度,硬度不均等變化。

　　使用后暫卸用,宜開放式2-3天透氣通風,散內含滲的余溫及化學油品等,而后再用保護包裝包好,防止外來灰塵等不良物傷害輪面。輪面應和地面保持距離,不宜平面接觸地板或有重物壓于輪面,存放方式應架高,以防平面變形。