一、硫化機用途

硫化機適用于硫化鋼絲繩芯輸送帶。硫化機是為了讓膠固化而用的，其實它就是一個加熱設備。如果是輪胎上用的硅膠，那是氟硅混煉膠，氟硅混煉膠是不能在常溫下固化的，它升溫硫化。硅橡膠有室溫固化的，這種是單雙組份的硅橡膠。

橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、制品出模等功能于一體。一般采用PLC控制，具有自動和手動操作（按用戶實際需求定做），可以記錄所需的工藝流程、遠程操作和系統管理。

熱板表面溫度均勻，溫控器能準確記錄溫度數據，保壓穩定，操作方便等特點。機量產前期調試時間較短設備，市面上設備都是以能制品質量，提供生產效率，獲得的經濟效益為前提制造的。

二、硫化機性能

1、PLC、HMI控制，可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏實時顯示熱板各加熱區的溫度。

2、液壓缸采用ZG27o-5oo材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有隔墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，熱板的各個加熱區溫度均勻一致。

5、液壓系統：使用的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，平臺水平升降。

7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。

8、開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，避免粘鍋開不開模現象。